В концепции научной организации труда (НОТ), разработанной Алексеем Гастевым (позже он возглавил Центральный институт труда) в СССР, в том числе на основе работы Ф. Тейлора стандартизации подлежало практически все: конструкция изделия, время цикла, инструментарий, длительность смены, поведение сотрудника — вплоть до таких мелочей, как оптимальные амплитуда замаха и сила удара, позволявшие эффективно отработать и к концу смены не валиться с ног от усталости.
По сути, в стандартах формализовался весь накопленный опыт.Они позволяли не только работать эффективно и безопасно, но и выдавать лучшее качество при минимальных затратах. Благодаря стандартам новички быстрее проходили обучение и начинали приносить пользу наравне с опытными сотрудниками. Такой рациональный подход к любой операции на производстве и в офисе в ХХ веке помог создать сотни миллионов рабочих мест.Алексей Гастев ставил превыше других факторов культуру труда, правильную организацию производства (контроль, стандартизация, учет, нормирование), умение работников развивать навыки, а также быстро осваивать новые процессы и оборудование.
Что такое стандартизация?
Стандартизация состоит из, собственно, стандарта – совокупности эталонных качеств швейной контрактной фабрики и процесса оценки швейных фабрик на соответствие:требованиям Заказчиков;
современным требованиям к эффективности и качеству всех процессов.
Этот процесс называется, в нашем случае, Сертификация.
Основной целью стандартизации швейной подотрасли является создание условий для:ускорения технического и технологического прогресса;
качественного развития швейных фабрик и их рост;
количественного роста фабрик;
повышения производительности труда;
обеспечения оптимального качества продукции и услуг;
обеспечения конкурентоспособности и импортнозамещения.
В нашем портфеле 2 типа стандартов и две методики проведения сертификации:Стандарт, разработанный экспертами ООО «ТРИГОН СЕЛЕКТ» и утвержденный Союзлегпромом.
Стандарт, разработанный экспертами Трифон Селектор Лондон и утвержденный IAF (международной федерацией производителей одежды)
Этапы процесса Сертификации, в которой участвует Швейная фабрика:анкетироние;
выездной аудит, 1-2 дня, включающий, в том, числе наблюдения (участвующее, проблематизирующее, стороннее) гностика по слабым сигналам, интервью, изучение документации.
По результатам оценки (сертификации) швейной фабрике предоставляются:SWOT-анализ;
план необходимых корректирующих мероприятий и дорожная карта их внедрения;
В случае получения сертификата осуществляется внесение в реестр качественных швейных фабрик (оператор ООО «ТРИГОН СЕЛЕКТ») и приоритетное участие в Проекте «Консолидация» – подбор контрактных швейных фабрик по запросу Заказчика.
Что дает сертификация заказчику (контрактного производства)?Сертификация швейных фабрик по вышеупомянутым Стандартам направлена на:помощь заказчикам в компетентном выборе услуги;
защита заказчика от нерадивого исполнителя;
подтверждение показателей качества услуги (работы), заявленных исполнителем.
Мы считаем, что именно стандартизация вкупе с льготными программами для швейных фабрик, есть основной фактор развития каждого предприятия в отдельности и как следствие отрасли в целом.
Статьи по теме:
Сертификация швейных производств
О классификации сертификатов Российского отраслевого стандарта РОС-1