Всем доброго дня!
Вы, наверное, успели соскучиться?
Я - да!
Тогда продолжим.. (Нужно будет немного почитать..)
Напомним себе последовательность наладки оборудования с ЧПУ:
- выход в фиксированное положение (нуль станка);
- установка приспособления и инструментов;
- размерная настройка;
- ввод управляющей программы;
- пробная обработка;
- оценка программы и ее корректировка (для новой УП)
И так: Мы с вами рассмотрели уже большую часть этапов наладки станков. Осталось совсем не много.
Для окончательной отладки введенной УП производят пробную обработку первой заготовки партии. С целью облегчения работ по отладке УП в современных УЧПУ предусмотрена возможность активного вмешательства оператора в процесс автоматического управления. Это обеспечивается рядом специальных команд и подрежимов.
Команда "Главный кадр" (:) служит для обозначения некоторых характерных кадров УП, называемых главными. Рекомендуется применять главный кадр после смены инструмента, выделяя обработку каждым инструментом в отдельную часть УП. При этом в главных кадрах записывают всю необходимую информацию для работы очередным инструментом, даже если часть этой информации была уже задана.
Команда "Пропуск кадра" (/) предназначена для выделения кадров, которые могут быть отработаны или пропущены в зависимости от положения специального переключателя на пульте управления. Этот режим полезен при отладке УП, а также в тех случаях, когда программист не может принять однозначного решения об отработке каких-либо кадров и оставляет это на усмотрение оператора (главное, чтобы оператор об этом тоже знал).
Команды "Останов" (М00) и "Останов с подтверждением" (М01) применяют для прерывания отработки УП в произвольном месте при необходимости выполнения ручных операций. Возобновляют отработку нажатием кнопки "Пуск". Команды М00 и М01 используют для промежуточных проверок и подналадки. При этом команда М01 отрабатывается или пропускается в зависимости от положения переключателя на пульте УЧПУ.
Подрежим "Покадровый" является основным для пробной обработки. Здесь при нажатии кнопки "Пуск" отрабатывается только один кадр УП. При этом на экран дисплея выводится не только информация о текущем состоянии станка, но и содержание следующего (очередного) кадра. Убедившись в правильности процесса обработки, оператор повторно нажимает кнопку "Пуск" и отрабатывает очередной кадр. Следует отметить, что не все УЧПУ позволяют отработать в покадровом режиме стандартные циклы или макрооперации.
Подрежим "Без технологических команд" (без MST) обеспечивает блокировку привода главного движения, механизма смены инструмента и других устройств цикловой электроавтоматики дискретного действия. В этом подрежиме управляющие сигналы выдаются только на следящие приводы подач, то есть отрабатывается лишь геометрическая информация.
Подрежим "Без геометрии" является альтернативным предыдущему подрежиму. Здесь, наоборот, блокируются следящие приводы подач и проверяется работа привода шпинделя, устройства смены инструмента и прочих автоматических узлов с логическим управлением.
Подрежим "Моделирование" обеспечивает отработку УП без выдачи управляющих сигналов на станок. При этом имитируются все необходимые сигналы от станка, а на экран дисплея выводится текущая информация в обычном формате. Такое моделирование особенно эффективно и удобно при наличии средств графической имитации процесса обработки.
Кроме перечисленных команд и подрежимов возможны и другие способы вмешательства оператора в автоматическую работу станка (например, ручная коррекция частоты вращения шпинделя и подачи).
Для пробной обработки по "старой" УП обычно ограничиваются установкой подрежима "Покадровый" в начале работы очередного инструмента. Убедившись в том, что инструмент работает правильно, оператор переключает УЧПУ в автоматический режим и продолжает непрерывную отработку до следующей смены инструмента.
Пробная обработка по "новой" УП, которая только внедряется в производство, гораздо сложнее и требует от наладчика повышенной квалификации. В общем случае рекомендуется следующая последовательность
пробной обработки.
1. Включить станок и при необходимости отдельные системы (смазочные, гидравлические).
2. Прогреть станок в течение 15-20 мин.
3. Переключить управление на режим ручной работы и отвести рабочие органы от фиксированного положения на 100-150 мм по каждой координате.
4. Вернуть рабочие органы в фиксированное положение.
5. Проверить положение предупредительных остановов (или значения программных ограничителей хода).
6. Проверить правильность смещений нуля УП и корректоров на инструмент.
7. Переключить управление на автоматический режим.
8. Установить подрежимы "Отработка технологического останова" (М01) и "Отработка пропускаемых кадров" (/).
9. Закрыть кожухи ограждения, наблюдение за дальнейшей работой осуществлять через смотровые экраны (надеюсь, что они на вашем станке чистые!).
10. Произвести пуск автоматического цикла.
11. После обработки первых поверхностей нажать на кнопку "Стоп" и прервать автоматический цикл.
12. Переключить управление на ручной режим работы.
13. Отвести режущий инструмент от заготовки на расстояние, удобное для контроля.
14. Провести необходимые измерения, убедиться в правильности выполнения размеров и достижении требуемой шероховатости поверхности.
15. Восстановить взаимное расположение инструмента и заготовки.
16. Переключить управление на автоматический режим.
17. Продолжить обработку в автоматическом режиме до завершения цикла.
18. Выполнить контроль обработанной детали.
19. Ввести в память УЧПУ необходимые поправки для коррекции возможных погрешностей обработки.
Сложные программы перед пробной обработкой желательно "проиграть" на холостом ходу без заготовки. Для наиболее ответственных заготовок (особенно со сложной конфигурацией) рекомендуется выполнять пробную обработку на деревянных или пластмассовых моделях.
Если у Вас хватило терпения дочитать до этого места - я вас поздравляю!
Тогда мы с Вами приступим к практической части!