Существует несколько причин, по которым лазерная трубка CO2 может выйти из строя. Трубка этого типа представляет собой сложную стеклянную конструкцию с тремя различными контурами, каждый из которых имеет свои уникальные рабочие характеристики, требующие пристального внимания. Трубка включает в себя охлаждающий контур из стекла, в котором находятся газовый лазер и модуль насоса. Кроме того, на конце трубки расположено полупрозрачное зеркало, которое необходимо поддерживать в надлежащем состоянии. Из-за хрупкого характера компонентов трубки и потенциальных напряжений, которые могут возникнуть во время работы, важно обращаться и обслуживать трубку CO2 с большой осторожностью.
Лазерные трубки CO2 считаются расходными материалами, однако срок их службы можно продлить, если разобраться в причинах её выхода из строя.
1. Пробой высоковольтного контакта
Иногда сбои в работе лазерной трубки возникают из-за высоких токов, исходящих от источника питания.
Для того чтобы технические параметры электрической сети не оказывали негативного влияния на общую производительность системы, необходимо принять следующие меры:
– регулировать блоки напряжения вручную при каждом подключении трубки на основании технических характеристик, предоставленных производителем трубки CO2.
– используйте блоки напряжения, которые были отрегулированы и имеют рассчитанные параметры мощности.
Владельцам оборудования рекомендуется избегать использования низкокачественных БН. Неоригинальные модули, как правило, не могут функционировать должным образом и могут привести к дальнейшим проблемам.
2. Обгорание электродов
Электрическая дуга может вызвать не только местный перегрев, но и тепловое расширение материалов, из которых изготовлены электроды. Чтобы предотвратить проблемы, вызванные плохими контактами внутри оборудования, обратите внимание на следующие меры:
– Использовать пайку как предпочтительный метод соединения контактных групп, отказавшись от скрутки и обмотки;
– Накладывайте рукава на проводку, особенно при работе с болтовыми электрическими цепями.
Оба решения эффективны и могут использоваться вместе для достижения оптимальных результатов.
3. Осыпание внутреннего контура
Важно соблюдать стандарты правильного размещения лазерных станков и иного подобного оборудования, чтобы предотвратить поломки. Станки, установленные вблизи окон или вентиляционных отверстий, подвергаются дополнительным нагрузкам из-за колебаний температуры. Поскольку часть трубки заполнена водой, которая может легко замерзнуть, это может привести к разрушению соответствующей цепи.
Следуйте следующим правилам, чтобы предотвратить подобные поломки:
– Если оборудование установлено рядом с вентиляцией, установите заглушку в гофрированной части канала;
– Переместите машину вглубь производственного помещения, чтобы защитить от сквозняков.
Кроме того, неисправность системы охлаждения может привести к отсутствию потока воды и вызвать повреждение внутренней камеры. Чтобы предотвратить ненужные повреждения, рекомендуется приобрести промышленный чиллер, очистить фитинги от грязи и заменить датчик потока воды.
4. Разрушение изоляции
Используйте специализированную электрическую ленту, которая выдерживает напряжение в 10000 вольт/слой, чтобы не разрушить изоляцию. В противном случае использование изоляционных материалов, не обладающих термической стабильностью, приведёт к их повреждению.
5. Воздушные пузыри
Классический аквариумный насос и объемная емкость являются основными компонентами системы охлаждения лазерных станков. Однако если оператор не поместит слив в воду должным образом, в лазерную трубку попадут пузырьки воздуха, что приведет к ее повреждению.
Чтобы предотвратить такие неприятные последствия, необходимо принять следующие меры:
– Установите трубку CO2 с наклоном в 2 градуса в сторону катода, чтобы обеспечить естественный выход нежелательного воздуха из контура охлаждения.
– Используйте охладитель соответствующей мощности.
– Полностью погрузите дренаж в рабочую жидкость, чтобы предотвратить вытекание воды и попадание воздуха в контур при выключении машины.
– Предварительно охладите конструкцию перед запуском, запустив сначала чиллер для охлаждения жидкости в трубе перед запуском машины, особенно при работе оборудования при температурах выше допустимых.
Каждый вариант имеет свои преимущества и обеспечивает гарантированную защиту расходного материала от преждевременного выхода из строя.
Заключение
Срок службы средней лазерной трубки составляет от 6 000 до 10 000 часов, в зависимости от базовых характеристик и репутации производителя. Придерживаясь определённых правил эксплуатации, вы сможете предотвратить выход конструкции из строя.