Привет всем посетителям! Краткое пояснение: я продолжаю впихивать современное железо в корпус InWin S564 образца 2006 года. Подробности-в предисловии, изложенном в первой статье цикла.
_____________________________________________________________________________
Предыдущая статья: InWin на максималках. Часть1.
_____________________________________________________________________________
Итак, с компоновкой передка определились, прорабатываем детали. Кнопку питания в итоге я решил разместить на отдельной панельке вместе с индикатором активности жёсткого диска. Дело в том, что основу корпуса я оставлю в природном металлическом цвете, а панельку эту покрашу, такова задумка. Чтобы рез по прямой получался действительно прямым, я применил секретный болгарский приём: к линии реза приложил направляющую. В данном случае, в этой роли выступило ребро ножовки (то, которое без зубцов). Рез получился действительно ровным.
Крепится панелька за счёт кнопки, которая прикручена с обратной стороны гайкой, и за счёт винтика, который вворачивается в одну из латунных стоек, на которых держится панель вентиляторов. Саму панель тоже доработал, потому что выяснилось, что у боковых стенок есть зацепы, которые упирались в панель и стенка просто не закрывалась до конца.
Также я решил вырезать в боковой стенке окно. По классике, так сказать. Прямоугольное отверстие с закруглёнными краями. Когда делаешь такие отверстия в металле, есть смысл начать именно с закруглённых краёв. Я поклеил малярный скотч, разметил размер и положение окна и зарядил дрель коронкой по металлу диаметром 35 миллиметров. Буквально через пару минут мы имеем 4 аккуратных круглых отверстия по края будущего окошка:
Теперь нужно соединить эти 4 отверстия разрезами. Я решил продолжить использовать метод с направляющими вдоль линии реза, но закрепить их струбцинами было непросто, и я попробовал сначала двухсторонний скотч, на который закрепил старую советскую линейку, а потом термоклей. Спойлер: оба метода-так себе. Двухсторонний скотч тяжело удалять с металла, а с термоклеем следующая история: при резке абразивным кругом металл довольно сильно нагревается, линейка находится на линии реза, термоклей начинает растекаться как расплавленный воск, и если его куски, нанесённые пистолетом, легко отрываются от металла, то вот этот, растёкшийся, фиг отскребёшь.
Так или иначе, запасаемся терпением и режем!
Я не планировал трогать чёрную краску на этом корпусе, но после вырезания окна краска с краю немного отвалилась. Видимо, из-за того, что металл в этом месте сильно нагревался.
Я решил, что так не пойдёт и что надо всю краску ободрать а потом заново покрасить:
После резки, даже очень ровной, край нуждается в обработке, если нужно получить максимально ровный и гладкий торец. В этом здорово помогают специальные шлифовальные цилиндрические насадки. Они помогают и устранить неточности резки, и убрать следы от абразивного круга или лобзиковой пилки. А для обработки закруглений лучше приблуды и не придумаешь!
Использовать их можно с чем угодно, имеющим зажимной патрон: дрель шуруповёрт, или, как у меня, гравёр с патроном.
На этом пока всё. Спасибо, что дочитали! Дальше я плотно займусь укладкой проводов.
_________________________________________________
Предыдущая статья: InWin на максималках. Часть1.