Сотрудники кафедры "Материаловедение" Донского государственного технического университета (ДГТУ) разработали для компании "Тагмет" технологию повышения качества трубопрокатной продукции, а также специальную высокотемпературную смазку. Технология снизит себестоимость продукции и процент брака, сообщили 28 марта в пресс-службе учебного заведения.
Ученым предстояло решить проблему расслоя при производстве бесшовной трубы, который формировался из-за большой концентрации водорода. По словам куратора проекта Андрея Кочетова, специалисты оптимизировали температуру и количество компонентов, добавляемых в смесь для производства заготовок труб, после чего снизился объем водорода, разрушавший структуру изделия. Полученный состав оказался более качественным. В результате оптимизации процент брака при изготовлении бесшовных труб снизился с 4% до 0,4%, пишет ТАСС.
Из-за ухода с российского рынка поставщиков импортных компонентов российские производители трубопрокатной продукции столкнулись с отсутствием высокотехнологичных высокотемпературных смазывающих материалов. Смазки используются при производстве бесшовных труб – оправок прошивного стана PQF.
Чтобы решить эту проблему, ученые ДГТУ разработали антифрикционную (снижающую трение – "Профиль") высокотемпературную присадку. На ее основе появилась смазка для обработки оправки с рабочей температурой 1200 °C. Ожидается, что смазочный материал в два раза увеличит срок эксплуатации оправок.