Основатель компании “Дом ДПК” Нурлан Ералиев проведет вас с экскурсией по всей цепочке производства ДПК.
Впервые вы увидите эксклюзивные кадры с современного завода, который производит одну из лучших в России досок ДПК.
Мелкий помол полиэтилена низкого давления
Все начинается с мельницы, в которую засыпан полиэтилен низкого давления. Используется отобранное первичное сырье определенных марок, которые оптимальны для производства террасной доски.
Из исходных компонентов тщательно готовятся гранулы ДПК. Это крайне важно для повышения качества конечного продукта.
Для этого в мельнице домалывается полиэтилен низкого давления, чтобы он по структуре был очень мелкий. Это нужно для того, чтобы произошло гораздо лучшее сшивание ПНД и древесной муки.
Плотное обволакивание влияет на снижение водопоглощения древесно-полимерного композита.
Секретная рецептура для добавок
В каждом замесе используются специально подобранные компоненты: это мел, сшивающий агент, определенные технологические смазки, абсорберы, стабилизаторы, красители.
Они собираются по определенной рецептуре, разработанной технологом и доработанной годами для улучшения качества продукции.
Все компоненты взвешиваются до грамма на весах и складывается в мешочки. В миксер вместе с древесной мукой и полиэтиленом низкого давления загружается содержимое этих секретных мешочков.
Оно является строго охраняемой коммерческой тайной предприятия.
Древесная мука 180 микрон
Какой помол древесной муку используют на заводе? Мука очень мелкая - частицы 180 микрон. Размер частиц древесной муки определяется точным приборным обеспечением. Она идеально подходит для производства древесно-полимерного композита.
При поступлении каждая партия муки проходит входной контроль. В первую очередь, на влажность: влаги должно быть не более 4-6 процентов.
Что будет, если добавить муку крупного помола?
Ради эксперимента провели испытание - выпустили несколько досок на более крупной муке. Не работает. Более крупные частицы плохо обволакиваются полиэтиленом. И повышается влагопоглощение у конечного продукта. Доска выглядит неплохо, но долго лежать не будет.
Перемешивание в горячем миксере
Что происходит в миксере? Все компоненты перемешиваются и превращаются в сухую гомогенную смесь. Это первая задача. Вторая задача миксера - подогреть, досушить, испарить оставшуюся влагу, присутствующую в исходном сырье.
Остывание в холодном миксере
Из горячего миксера сырье выгружается после досушивания в холодный миксер. В холодном миксере проходит домешивание и остывание сухой смеси ДПК.
Спрессовывание в грануляторе
В грануляторе сухая смесь ДПК разогревается, расплавляется и спрессовывается. Происходит досушка, перемешивание и прессовка. Здесь начинается обволакивание древесной муки полиэтиленом. И окончательная досушка.
Измельчение в дробилке
Пневмотранспортом спрессованная смесь поступает в дробилку. В дробилке происходит измельчение смеси.
После дробилки мы получаем полуфабрикат в виде гранул ДПК. Размельчаем смесь для того, чтобы упростить последующий расплав.
Расплавление в экструдере
В экструдере какой процесс происходит? Процесс расплавления гранул и транспортировка ее до формы, так называемой фильеры. Подается расплавленная смесь в фильеры под большим давлением.
Формовка в фильере
Фильера - это сменная оснастка экструдера. Она может формовать террасную доску, заборную доску и другие изделия из ДПК. Придает нужный профиль конечному изделию.
Нанесение 3D-тиснения
На станке тиснения используются валы с нанесенным на них текстурным рисунком.
На гладкую доску валом тиснения, разогретым электрообогревом, наносится текстура, придуманная дизайнером.
Браширование доски
Зачем доску брашировать? Происходит легкая механическая обработка поверхности доски для придания более интересного товарного вида. Доска специально состаривается. Чтобы быть максимально похожей на натуральную древесину.
Распил по размеру
Последний этап производства - отрезное устройство. Изделие из ДПК доходит до концевого выключателя. Подаётся сигнал на отрезное устройство. И происходит его распил. По специальным таблицам рассчитываются допуски. И к размеру изделия всегда оставляется дополнительная длина, чтобы нужный размер был соблюден в любом случае.
Дорогие друзья, теперь вы точно знаете, как производится качественный ДПК. Вы увидели весь процесс изготовления от А до Я!
И если вам понравилась моя статья, ставьте лайк и подпишитесь на мой канал. Это очень важно для меня!
Рекомендую посмотреть ещё эти интересные статьи на нашем канале:
Легенды о террасной доске, в которые стыдно верить в XXI веке
👉👉👉Купить террасную доску или композитный забор с доставкой по России от Дома ДПК👈👈👈
13 легких и красивых DIY-проектов с ДПК: террасная доска с творческим уклоном
Подписывайтесь на мой канал "НА СВОЕЙ ТЕРРАСЕ ОТ ДОМА ДПК"!