Компания ТЕХНОНИКОЛЬ недавно завершила проект по модернизации трех своих заводов ТЕХНОПЛЕКС, производящих экструзионный пенополистирол (XPS) для теплоизоляции. Модернизация была проведена на заводах в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах и обеспечит стабильные поставки XPS-изоляции ТЕХНОПЛЕКС в течение всего строительного сезона.
На Учалинском и Новоульяновском заводах основные мероприятия были связаны с модернизацией фрезерных кабин путем установки более мощных фрезерных кабин с различными технологиями обработки XPS плит. Добавление термоскрепляющего агрегата и глиссер-гровера позволило заводам добиться увеличения производительности на 17%. За счет оптимизации и замены оборудования оба завода смогли увеличить скорость линии, загрузку экструдера и максимальную производительность, а также добавить узлы термоскрепления для производства заготовок толщиной от 100 до 400 мм. Производительность каждой линии выросла до 33-35%, снизился риск технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что эти меры позволят увеличить годовой выпуск готовой продукции на обоих предприятиях на 150 тысяч кубометров.
Учалинский завод планирует в 2022 году запустить линию "тимплекс", которая позволит достичь скорости 400 килограммов в час. Это завершит проект модернизации и сделает предприятие готовым к запуску второй линии. На заводе в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тысяч кубометров в год, а также реализованы два крупных проекта по автоматизации растаривания (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции. Предприятие смогло повысить производительность труда за счет установки робота-депаллетизатора, который автоматически вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, и запуска систем вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов. Блок упаковки готовой продукции также был полностью автоматизирован, что позволило роботу-депаллетизатору взаимодействовать с контроллерами линии и захватывать определенное количество продукции перед укладкой на конвейер в соответствии с запрограммированным алгоритмом. Производительность оборудования позволяет штабелировать продукцию разного номинала с разных линий.
Успешно завершен проект модернизации трех заводов ТЕХНОНИКОЛЬ, реализованный компанией ТЕХНОПЛЕКС. Проект был направлен на модернизацию производственных установок и оборудования на заводах в Новоульяновске, Учалах и Минеральных Водах для производства экструзионного пенополистирола (XPS). Инвестиции, осуществленные в 2021-2022 годах, обеспечат бесперебойные поставки XPS-изоляции ТЕХНОПЛЕКС в течение всего строительного сезона.
Основным направлением модернизации на заводах в Учалах и Новоульяновске стало обновление размольных кабин. На Учалинском заводе была установлена новая фрезерная кабина, более мощная и использующая другую технологию обработки плит XPS. Дополнительно были установлены термоскрепляющий агрегат и планер-гровер, в результате чего производительность выросла на 17%. Летающий нож будет заменен в апреле 2022 года. Благодаря оптимизации и замене оборудования оба завода смогли увеличить скорость линии, загрузку экструдера и максимальную производительность. Добавление узлов термосклеивания позволило производить заготовки толщиной от 100 до 400 мм. В результате производительность каждой линии увеличилась на 33-35%, снизился риск технологических сбоев, повысилась безопасность труда. Ожидается, что годовой объем выпуска готовой продукции на обоих предприятиях увеличится на 150 тысяч кубометров. В 2022 году на Учалинском заводе планируется запустить линию "тимплекс", скорость которой достигнет 400 килограммов в час, что завершит проект модернизации.
На заводе "Техноплекс" в Минеральных Водах была запущена вторая производственная линия мощностью 100 тысяч кубометров в год. Компания также реализовала два крупных проекта по автоматизации процессов растаривания (извлечения из упаковки) сырья и упаковки готовой продукции, что привело к повышению производительности труда. В рамках первого проекта был установлен робот-депаллетизатор, который автоматически вскрывает мешки с полистиролом общего назначения, а также запущены системы вакуумной и пневматической транспортировки сыпучих материалов. Блок упаковки готовой продукции был полностью автоматизирован с помощью робота-депаллетизатора, который, взаимодействуя с контроллерами линии, захватывает определенное количество продукции с помощью датчиков обнаружения и укладывает ее на конвейер в соответствии с запрограммированным алгоритмом. Производительность оборудования позволяет укладывать продукцию разного номинала с разных линий.