«Газпромнефть-Оренбург» реализовал пилотный проект по изготовлению деталей для оборудования месторождений с помощью 3D-принтера. Трехмерная печать обеспечит предприятие широкой линейкой качественных компонентов и позволит заместить зарубежные поставки.
На 3D-принтере было напечатано несколько типов деталей сложнойконфигурации для компрессорных станций Восточного участка Оренбургскогоместорождения и Капитоновского месторождения. Тестирование образцов показало,что по прочности, физико-механическим и эксплуатационным свойствам онисоответствуют оригинальным компонентам. Детали прошли экспертизу и процедуру сертификации,которые подтвердили их высокое качество и соответствие отраслевым стандартам.Сегодня напечатанные элементы уже эксплуатируются на компримирующемоборудовании.
3D-печати предшествует сканирование и создание цифровой модели детали.Время 3D-печати зависит от технологии и размера воспроизводимого элемента иможет занимать от часа до нескольких суток. При печати используются, в томчисле композитные материалы. Изменение их состава открывает возможности дляулучшения рабочих характеристик и технического ресурса деталей с учетомособенностей месторождений Оренбуржья.
3D-принтер обеспечит нефтяников качественными компонентами – отпростейших муфт и манжет до металлических узлов сложной конфигурации.Технология сократит стоимость и сроки обслуживания и плановых ремонтовоборудования, а также позволит заместить поставки зарубежных запчастей.«Газпромнефть-Оренбург» планирует тиражировать использование технологии на всесвои активы и расширять линейку печатаемых компонентов.
Проект реализован при поддержке специалистов «Газпромнефть-Цифровыерешения», которые выполняли весь цикл работ – от лазерного сканирования исоздания трехмерных моделей оригинальных деталей до выбора материалов и3D-печати компонентов.
Игорь Липатников,директор по газу «Газпромнефть-Оренбурга»:
«Газпромнефть-Оренбург» является одним из отраслевых лидеров в сфере цифровизации. Наши объекты регулярно становятся площадками для внедрения передовых решений в сфере бурения, добычи, дистанционного управления и мониторинга инфраструктуры. Технология трехмерной печати позволит нам укрепить независимость от зарубежных поставок, обеспечит наши объекты качественными деталями и сократит сроки плановых работ на месторождениях. Проект показал свою эффективность и будет тиражирован на всех объектах предприятия».
Александр Паршиков,начальник департамента роботизации и трехмерной печати «Газпромнефть — Цифровыерешения»:
«Мы предоставляем сервис по 3D-печати для всех предприятий «Газпром нефти» и рады внедрению данных технологий в Оренбурге. Трехмерная печать позволяет нам оперативно создавать детали для производственного оборудования и обеспечивает технологический суверенитет компании в рамках данных процессов. Следующий шаг – оснащение наших центров в регионах 3D-принтерами, что позволит изготавливать нужные детали сразу «на местах».
Динар Сахибгареев,начальник отдела технической поддержки и эксплуатации технологическогооборудования газового управления «Газпромнефть-Оренбурга»:
«Мы продолжаем наращивать технологический потенциал. «Газпромнефть-Оренбург» одним из первых пошел по пути создания 3D-деталей для нужд собственного производства. После успешных испытаний опытных образцов, выполненных методом 3D-печати, мы пришли к выводу, что это один из эффективных вариантов для компании. В будущем планируем продолжать тиражировать и расширять количество запасных частей, которые можно изготовить с помощью трехмерной печати».