Рассмотрим производство на примере детали, в каталогах обозначенной 1086–1241 под номером 76.
Пружина сжатия представляет собой упругую деталь, способную сжиматься под воздействием механической силы вдоль своей оси. Принимает исходную форму после освобождения от нагрузки.
Производство пружины сжатия
Стальные пружины имеют широкое распространение во многих отраслях нашей промышленности — они предназначены для эксплуатации в тяжелых условиях, могут испытывать большие нагрузки. Поэтому металл подвергают легированию ванадием, марганцем, кремнием. Благодаря технологии легирования деталь получает большую прочность и устойчивость к агрессивным средам. Значительно снижаются риски разрушения изделия после окончания срока эксплуатации, заявленного в технических регламентах производителя.
В соответствии с техническими нормами ГОСТ 13766-86 проволочные пружины сжатия производятся из таких металлов и сплавов, как:
- сталь нержавеющая;
- сталь высокоуглеродистая;
- бронза кремнемарганцевая;
- бронза бериллиевая;
- никель;
- титан и прочие металлы, сплавы.
Технология изготовления пружинной стали должна обеспечить идеальную поверхность материала. Он не может иметь каких-либо дефектов, способных привести к разрушению детали в процессе эксплуатации. Пружины, работающие на сжатие, производятся на высокоточном и высокотехнологичном оборудовании.
На заводах-изготовителях используются два основных способа изготовления детали. Холодная навивка применима для создания пружин, диаметр которых не превышает 16 мм. Материалом изготовления является пружинная проволока. Горячая навивка для производства более мощных пружинных элементов диаметром до 400 мм. Для этой технологии применяется проволока толщиной 16–60 мм. При навивке между витками пружины оставляют промежуток, который обеспечивает сокращение изделия по продольной оси. Заготовки отправляются на дальнейшую механическую обработку — режутся по длине, шлифуются с торцов, получают антикоррозионное покрытие.
Небольшие пружины, выполненные методом холодной навивки, подвергаются термической обработке. Данный процесс способствует снятию остаточного напряжения. Изделие разогревается до температурных значений, соответствующих технологическим нормам используемого сплава. Затем происходит принудительное охлаждение детали. После закалки металла производится его отпуск— пружина вновь прогревается до незначительной температуры и выдерживается определенный промежуток времени. После всех процедур по закалке и отпуску стали проводится тестирование пружины на твердость и симметричность сжатия.
При необходимости на пружину сжатия 1 класса наносится защитный слой — это могут быть:
- порошковая краска,
- оцинковка,
- гальваническое покрытие и прочее.
При использовании технологии горячей навивки металл предварительно нагревается в специальной печи. Далее производится сам процесс навивки в соответствии со всеми условиями технического задания — делается соответствующая разводка, торцовка, доводка до требуемых геометрических параметров. По окончании всех рабочих манипуляций металл также подвергается закалке и отпуску. Заключительным этапом проводится тестирование пружины. При необходимости производятся дополнительные операции: обжатие, выдержка под нагрузкой. Поверхность обрабатывается, окрашивается и сушится.
Пружины из проволок класса 1 производятся с учетом определенных требований:
- на поверхности детали не должны оставаться следы соли, смазки, свинца, грязи и пр.;
- проверяется отсутствие трещин, сколов, царапин;
- контролируется полное соответствие геометрии классу точности;
- проверяется соблюдение равномерности шага витков пружины;
- обеспечивается устойчивость на многократное сжатие (растяжение).
Для обеспечения всех технических параметров необходим правильный выбор материала. Не менее важны точный расчет размеров и следование технологии выпуска.
Характеристики пружины 1086-1241 № 76 ГОСТ 18793-80
Изготавливается деталь по нормам ГОСТ 18793-80 из стальной пружинной проволоки ГОСТ 9389-75 и высоколегированной (рессорно-пружинной) стали марки 60С2А, 55ХГР и др.
Для придания свойства сопротивления коррозийным процессам покрывается пружина обозначения 1086-1241:
- грунтовкой ГФ-021;
- гальванической оцинковкой с применением хромирования Ц3…Ц25;
- химическим и электрохимическим оксидированием;
- химическим и электрохимическим фосфатированием.
Этот ГОСТ применяется для машиностроительного крепежа. Пружина 1086-1241 № 76 ГОСТ 18793-80 применяется в различных отраслях промышленности. Подвергается подвергается тщательному тестированию на предмет выявления случайных дефектов, соответствия технических характеристик и только затем отправляется заказчику.
Применение пружин сжатия
- для оборудования ТЭЦ и АЭС;
- подвесок и опор трубопроводов;
- вибростанков, вибростолов, грохотов и прочей оснастки;
- лифтов, автомобилей, грузовых тележек и т. д.
Заказать пружину сжатия по выгодной цене
В нашем каталоге доступны пружины разных типов, подходящие под условия ГОСТ 18793-80 или изготавливаемые нами по чертежам заказчика. Завод дает полную гарантию высокого качества деталей, предприятие строго контролирует выполнение всех требований ГОСТов и технологию производства. На складах предприятия находится вся номенклатура упругих элементов — в частности, в «НПП «ТрубТехАрматура» вы можете заказать пружину 1086-1241 № 76 ГОСТ 18793-80, произведенную в полном соответствии с госстандартом. Компания обеспечивает быструю поставку во все области РФ и государств СНГ в максимально сжатые сроки.