Пенополистирол, наряду с минеральной или каменной ватой, является популярным выбором для утепления в частном домостроении благодаря высокому содержанию воздуха. Производители утверждают, что он на 98% состоит из воздуха, который, как известно, является отличным теплоизолятором. В прошлом производство пенопласта регулировалось советским ГОСТом 15588-86 "Плиты полистирольные. Технические условия", но с тех пор его заменил обновленный ГОСТ 15588-2014 "Плиты теплоизоляционные из вспененного полистирола. Технические условия (Измененное издание)" с 1 июля 2015 года.
Один из производителей любезно предоставил мне доступ на свой производственный объект, чтобы узнать о процессе производства пенополистирола. Производственный процесс можно разбить на несколько этапов: подготовка сырья, старение сырья, формовка пенопласта и резка плит.
Для производства пенопласта в качестве основного и часто единственного компонента используется вспененный полистирол (ПСВ). Эти микроскопические гранулы состоят из многочисленных ячеек, заполненных воздухом. Кубик полистирола может содержать миллиарды закрытых воздушных ячеек, что объясняет 98% содержание воздуха. Однако это сырье сначала должно пройти обработку. Полистирол вспенивается с помощью полуавтоматической вспенивающей машины Passat 800PMSh в камере "Passat", где гранулы полистирола превращаются в маленькие шарики, а затем выдаются через разгрузочное устройство.
Старение сырья
Старение сырья - критический этап в производстве пенопласта. Сырье должно быть выдержано в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить оптимальные свойства готового продукта. На этом этапе гранулы полистирола хранятся в специальной камере в течение 24 часов, чтобы обеспечить равномерное распределение влаги.
Формование пенопласта
После соответствующей выдержки сырье готово к формованию в пенопласт. Для этого процесса используется автоматическая вспенивающая машина Passat 1600PM. Эта машина обеспечивает точный контроль плотности и качества пенопласта.
Вспенивающая машина нагревает гранулы полистирола и подает на них пар, который заставляет их расширяться и сплавляться вместе. В результате получается блок пенопласта, который затем разрезается на небольшие пластины.
Нарезка плит
Завершающим этапом производственного процесса является нарезка плит пенопласта до нужного размера. Процесс резки осуществляется с помощью специального проволочно-вырезного станка, который обеспечивает точность и аккуратность.
После того как плиты пенопласта нарезаны до нужного размера, они упаковываются и отправляются заказчикам. Затем эти плиты используются в качестве изоляционного материала в частном жилищном строительстве, а также в коммерческих и промышленных целях.
В целом, производство пенопласта - сложный и точный процесс, требующий специализированного оборудования и квалифицированных операторов. Однако полученный продукт обеспечивает отличные изоляционные свойства и широко используется в строительстве и других отраслях.