Термин "мастербатч" образован от английского master batch, или дословно "мастер дозаций". Так называлась профессия человека, который работал с порошковыми компонентами, отмерял их и добавлял к общей массе на полимерном производстве. Работенка была, мягко говоря, нервная - добиться того, чтобы цвет от партии к партии был максимально одинаковый, имея лишь мешки с 2-3 пигментами и мерные весы, довольно сложно, а ошибка приводила к отбраковыванию целой партии.
Сейчас, к счастью, часами стоять с мерной ложкой не нужно - есть мастербатчи. С их помощью полимеры можно не только красить, но и влиять на их свойства.
Что внутри?
В составе мастербатча - полимер-носитель (ПЭ, ПП, СЭВА, ПС и другие), действующее вещество (например, пигмент, антиоксидант или смягчитель) и диспергирующие добавки (ПЭ воск). Вещества в них смешаны в строго определенной пропорции, это сильно упрощает расчеты и дозировку.
Форма выпуска
Как правило, мастербатчи берутся в той же форме, что и полимерное сырье. То есть если у вас полимеры в виде пасты, мастербатчи берутся тоже в виде пасты. Если в гранулах - то и мастербатчи подойдут гранулированные. Все просто!
Всего существует 4 формы выпуска мастербатчей:
- Порошкообразные
Чтобы порошковые пигменты не пылили, их сажают на полимер-носитель. Это позволяет сократить расход. А еще они отличаются большим спектром цветов по RAL и Pantone, поэтому не придется заниматься разработкой цвета. Используются чаще всего теми, кто занимается окрашиванием порошковой краской. - Гранулы
Используются при экструзии с гранулированными полимерами. - Пастообразные
Отлично подойдет для пластизолей. - Растворы
Виды мастербатчей и их назначение
Существует множество видов мастербатчей. Делятся они, в основном, исходя из функциональных свойств:
пигменты и красители - для окрашивания полимеров
светостабилизаторы - для защиты полимеров от разрушения под воздействием солнечных лучей
антиоксиданты - для увеличения срока службы полимерного изделия
антистатики - для уменьшения образования статического электричества на поверхности изделий
антислипы - для увеличения коэффициента трения поверхности полимерных пленок
концентрат антиблока - для снижения прилипания слоев пленок между собой
нуклеаторы - для увеличения прозрачности полимерных изделий
антипирены - для снижения горючести полимеров
концентрат вспенивающего агента - для вспенивания полимерного изделия
скользящие добавки - для снижения вязкости расплава полимеров и снижение нагрузки на оборудование при переработке
осушитель - для нейтрализации влаги во вторичном полимере
Как это работает?
Сейчас коротко разложим технологический процесс: технолог отвешивает материал (полимер) и мастербатч в пропорции, указанной в рецептуре. После гранулы перемешиваются, поступают в экструдер или термопласт-автомат, где происходит равномерное физическое смешивание в расплаве или растворе.
Отдельно отметим, что самая сильная сторона мастербатчей - именно равномерность их распределения. Особенно это важно для красителей.
Если хотите упростить работу и удешевить производство, обязательно попробуйте! Заказать можно тут, а наш технолог поможет безболезненно внедрить новинку в производственный процесс.