Билет №7

1.Физическая величина (ФВ), действительное значение ФВ, система единиц ФВ, основная и производная ФВ?

ФИЗИЧЕСКАЯ ВЕЛИЧИНА (ФВ)

Характеристика одного из свойств физического объекта (физической системы, явления или процесса), общая в качественном отношении многим физическим объектам, но в количественном отношении индивидуальная для каждого объекта.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ФВ

Значение ФВ, найденное экспериментальным путем и настолько близкое к истинному значению, что для поставленной измерительной задачи может его заменить.

ЕДИНИЦА ФВ

ФВ фиксированного размера, которой условно присвоено числовое значение, равное единице, и применяемая для количественного выражения однородных ФВ.

Должно существовать столько единиц, сколько существует ФВ. Различают основные, производные, кратные, дольные, системные и внесистемные единицы.

СИСТЕМА ЕДИНИЦ ФВ

Совокупность основных и производных единиц физических величин.

ОСНОВНАЯ ЕДИНИЦА СИСТЕМЫ ЕДИНИЦ

Единица основной ФВ в данной системе единиц.

Основные единицы Международной Системы Единиц СИ: метр, килограмм, секунда, ампер, кельвин, моль, кандела.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЕДИНИЦА СИСТЕМЫ ЕДИНИЦ

Строгого определения нет. В системе СИ - это единицы плоского - радиан - и телесного - стерадиан - углов.

2.Средства измерения (СИ) - определение, классификация СИ?

Средство измерений — техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимают неизменным (в пределах установленной погрешности) в течение известного интервала времени.

Измерения производят с помощью средств измерений - технических средств, имеющих нормированные метрологические характеристики, т. е. характеристики, которые необходимы при оценке точности результатов измерений.

Нормирование метрологических характеристик - установление номинальных значений и границ допускаемых отклонений реальных метрологических характеристик средств измерений от их номинальных значений.

Классификация средств измерений

По техническому назначению:

• Мера физической величины — средство измерений, предназначенное для воспроизведения и (или) хранения физической величины одного или нескольких заданных размеров, значения которых выражены в установленных единицах и известны с необходимой точностью;
• Измерительный прибор — средство измерений, предназначенное для получения значений измеряемой физической величины в установленном диапазоне;
• Измерительный преобразователь — техническое средство с нормативными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи;
• Измерительная установка (измерительная машина) — совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей и других устройств, предназначенная для измерений одной или нескольких физических величин и расположенная в одном месте измерительная система — совокупность функционально объединенных мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей, ЭВМ и других технических средств, размещенных в разных точках контролируемого объекта и т. п. с целью измерений одной или нескольких физических величин, свойственных этому объекту, и выработки измерительных сигналов в разных целях;
• Измерительно-вычислительный комплекс — функционально объединенная совокупность средств измерений, ЭВМ и вспомогательных устройств, предназначенная для выполнения в составе измерительной системы конкретной измерительной задачи.

По степени автоматизации:

• автоматические;
• автоматизированные;
• ручные.

По стандартизации средств измерений:

• стандартизированные;
• нестандартизированные.

По положению в поверочной схеме:

• эталоны;
• рабочие средства измерений.

По значимости измеряемой физической величины:

• основные средства измерений той физической величины, значение которой необходимо получить в соответствии с измерительной задачей;
• вспомогательные средства измерений той физической величины, влияние которой на основное средство измерений или объект измерений необходимо учитывать для получения результатов измерений требуемой точности.

По измерительным физико- химическим параметрам:

• для измерения температуры;
• давления;
• расхода и количества;
• концентрации раствора;
• для измерения уровня и др.

3.Электродренажная защита трубопроводов, применение, принцип работы, виды защит?

Электродренажная защита от коррозии

Значительную опасность для магистральных трубопроводов представляют блуждающие токи электрифицированных железных дорог, которые в случае отсутствия защиты трубопровода вызывают интенсивное коррозионное разрушение в анодных зонах. Наиболее эффективным способом защиты от блуждающих токов является электродренажная защита, основной принцип которой состоит в устранении анодных зон путем отвода (дренажа) блуждающих токов от них в рельсовую часть цепи электротяги, имеющей отрицательный или знакопеременный потенциал.

Применяют прямой, поляризованный и усиленный дренажи.

Основной принцип электродренажной защиты.

Для электрозащиты магистральных трубопроводов от блуж­дающих токов применяют электродренажную защиту (рис. 1), отводящую блуждающие токи с трубопровода в рельсовую часть цепи электротяги или на сборную шину отсасывающих кабелей тяговой подстанции железной дороги. Блуждающие токи достигают значительных величин и могут вызвать сквозную коррозию стенок трубопровода через 3 - 5 лет после его укладки. В связи с этим ввод в действие электродренажных станций должен сов­пасть с укладкой трубопровода в траншею и засыпкой его.

Рисунок 1. Принципиальная схема электродренажной защиты магистрального трубопровода 1 – трубопровод; 2 – контакт катодного вывода; 3 - катодный вывод; 4 – точка дренажа на трубопроводе; 5 – поляризованная электродренажная установка; 6 – контакт схемы с рельсовой сетью; 7 – рельсовая сеть; 8 – дренажный кабель.

К трубопроводу (1) подключают дренажное устройство (5) в точке дренажа (4) при помощи дренажного кабеля (8), который также подключен к рельсовой сети (7) электрифицированного транспорта.

Создается положительная разность потенциалов в цепи «трубопровод-рельс» и потечет ток Iдр. Дренажная защита на устойчивых анодных участках действует непрерывно, а на знакопеременных (при проявлении на трубопроводе положительных потенциалов) – периодически.

Применяют прямой, поляризованный и усиленный дрена­жи.

2) Поляризованный электрический дренаж — это дренажное устройство, обладающее односторонней проводимостью (из трубопровода в рельс)(рис. 2, б). Поляризованный дренаж обеспечивает постоянный, более отрицательный понетциал защищаемого трубопровода. От прямого дренажа поляризованный отличается наличием элемента односторонней проводимости — вентиль­ного элемента (ВЭ). При поляризованном дренаже ток проте­кает только от трубопровода к рельсу, что исключает натекание блуждающих токов на трубопровод по дренажному проводу.

3) Усиленный дренаж (рис. 2, в) применяют в тех случаях, когда нужно не только отводить блуждающие токи с трубо­провода, но и обеспечить на нем необходимое значение за­щитного потенциала. Усиленный дренаж представляет собой обычную катодную станцию, подключенную отрицательным полюсом к защищаемому сооружению и положительным — не к анодному заземлению, а к рельсам электрифицирован­ного транспорта. За счет такой схемы подключения обеспе­чивается, во-первых, поляризованный дренаж (благодаря ра­боте вентильных элементов в схеме СКЗ), а во-вторых, ка­тодная станция удерживает необходимый защитный потенци­ал трубопровода. После ввода трубопровода в эксплуатацию проводят регу­лировки параметров работы системы его защиты от коррозии. При необходимости можно вводить в эксплуатацию дополнительные станции катодной и дренажной защиты, а также протекторные установки.

Рис. 2. Принципиальные схемы электрических дренажей: R — реостат; К — рубильник; Пр — плавкий предохранитель; СР — сигнальное реле; ВЭ — вентильный элемент; А — измерительный амперметр; Тр — трансформатор; П — соединительный провод

Электрохимический метод защиты подземного перехода магистральных трубопроводов.

Для подземных переходов применяют протекторный метод защиты. Патроны не имеют изолированного покрытия и по всей поверхности соприкасаются с коррозионной почвенной средой. Патрон, поврежденный коррозией не защищает от динамических нагрузок, создаваемых железнодорожным и автотранспортом, а также не обеспечивает безопасности в случае разрыва стыка трубопровода внутри него. В связи с этим патрон должен быть энергетически изолирован т трубопровода, в противном случае снижается эффективность катодной защиты. Замыкание трубопровода с патроном приводит к следующему: 1) возникает коррозионная опасность на трубопроводе за счет блуждающих токов, входящих через патрон 2) увеличивается опасность разрушения патрона блуждающими токами, стекающими с трубопровода через патрон 3) увеличение коррозионной опасности как на трубопроводе, так и на патроне. Патрон, изолированный от трубопровода вследствие небольшой протяженности не подвержен воздействию блуждающих токов и разрушается в основном под действием почвенной коррозии. Поэтому патрон защищают от коррозии при помощи создания гальванической пары «протектор – патрон» (рисунок 3). Необходимое число протекторов рассчитывают, исходя из потенциала или плотности тока с учетом поверхности патрона (диаметра и его длины) и удельного электрического сопротивления грунта.

Рисунок 3. Схема протекторной защиты патрона трубопровода. 1 – трубопровод, 2 – протекторная установка, 3 – контрольно-измерительная колонка, 4 – патрон.

4.Устройство системы магистральных газопроводов?

Магистральный газопровод; МГ: Комплекс производственных объектов, обеспечивающих транспорт природного или попутного нефтяного газа, в состав которого входят однониточный газопровод, компрессорные станции, установки дополнительной подготовки газа (например, перед морским участком), участки с лупингами, переходы через водные преграды, запорная арматура, камеры приема и запуска очистных устройств, газораспределительные станции, газоизмерительные станции, станции охлаждения газа.

Линейная часть газопровода: Часть магистрального газопровода, объединяющая компрессорные станции в единую газотранспортную систему для передачи газа потребителям.

5.Гидропневмопривод типа «Газ через поршень»?

Пневмогидропривод типа «Газ через поршень». Достоинства и недостатки.

Схема «Газ через поршень» также находит широкое применение в кранах производства Алексинского завода «Тяжпромарматура», «Волгограднефте маш», «Пензатяжпромарматура».

В данной схеме срабатывании управления газ непосредственно поступает в соответствующую полость цилиндра крана, оказывая усилие на поршень, перемещает его, поворачивая тем самым затвор крана. В этом случае гидравлическая жидкость, находящаяся в противоположной полости цилиндра, работает в качестве демпфера, т. е. используется как гидравлический тормоз для обеспечения плавного срабатывания механизма и устранения ударов поршня по днищам цилиндров, ударов в кулисном механизме.

6.Тип горелок Вашего подогревателя. Принцип работы?

Диффузионные горелки (Рис.1) представлены в виде подовых и вертикально - щелевых горелок. Образование газовоздушной смеси в таких горелках происходит за счет взаимопроникновения (диффузии). Получить хорошую газовоздушную смесь в таких горелках удается только при низких давлениях газа порядка 40мм.вод.ст. Горелки представляют собой коллектор (груба с газовыходными отверстиями), расположенный в щели, выполненной в кладке из огнеупорного кирпича. Газ выходит из коллектора через отверстия небольшого диаметра, а воздух поступает в щель благодаря разрежению в топке.

Диффузионные горелки (Рис.1)

Достоинством этих горелок является; простота и дешевизна изготовления: устойчивая работа при низком давлении газа ( порядка 40 мм.вод.ст. ) отсутствие проскока пламени.

Недостатки диффузионных горелок: необходимость большого расхода воздуха: зависимость расхода воздуха от разрежения в топке: значительная длина факела, вызываемая малой скоростью перемешивания газа с воздухом, требуют высоких тонок. При недостаточной высоте топки факел касается поверхностей нагрева или затягивается в газоходы что приводит к химическому и физическому недожогу и выпадению сажи. Сажа, на поверхностях нагрева ухудшает теплообмен и может привести к пожару.

Подовая щелевая горелка.

Самая распространенная промышленная горелка по типу являющаяся диффузионной горелкой. Газ в ней выходит в отверстия которые проделаны в трубке и расположены в два ряда. Широко используется в паровых котельных. Горелка располагается на колосниковой решетке в кирпичном канале - в поде топки. Воздух поступает в щелевой канал либо за счет тяги создаваемой в трубе (при работе на низком давлении газа), либо принудительно по воздуховоду с помощью вентилятора (при исполдьзовании горелок среднего давления). Здесь же в канале и происходит перемешивание воздуха со струйками

Одноконтурный ПГА-200 (Рис 2) представляет собой прямоугольную печь радиационно-конвективного типа с восходящим потоком дымовых газов, снабженную однотрубной подощелевой горелкой. Нагрев газа осуществляется в змеевике, имеющем две части: радиационную и оребренную конвективную. Газ, проходящий по конвективной части змеевика, нагревается теплом отходящих газов. Основная часть тепла передается газу в радиационном змеевике за счет излучения от факела подощелёвой горелки и от стен огневой камеры. Горелка расположена в основании огневой камеры и состоит из перфорированной трубы и огневой щели, которая является стабилизатором пламени.

(Рис 2) Одноконтурный подогреватель газа автоматический: 1 — корпус; 2 — конвективная часть змеевика; 3 — радиационная часть змеевика; 4 — горелка; 5 — жалюзи; 6 — огневая камера; РТ — терморегулятор; ПК — предохранительный клапан; РД — регулятор давления; Ф — фильтр

В двухконтурном подогревателе пламя греет промежуточный теплоноситель (обычно ДЭГ), который, в свою очередь, греет технологический газ.

7.Порядок опробования регуляторов на работоспособность резервной нитки редуцирования?

ПОРЯДОК ОПРОБОВАНИЯ РЕЗЕРВНОЙ НИТКИ РЕДУЦИРОВАНИЯ.

Опробование проводится при стабильном давлении после регулятора рабочей нитки редуцирования (рис.2 этап 1).

На основной рабочей нитке редуцирования на регуляторе, находящемся в режиме «в работе» (РД №2) принудительно снизить давление задания путем «отворачивания» против часовой стрелки винта усилителя задатчика. Степень закрытия регулятора контролировать по изменению интенсивности шума газа и обязательно контролировать давление на выходе ГРС. При больших расходах газа и высоком уровне шума в зале редуцирования контроль производить двумя операторами и по двум манометрам. Манометры предварительно проверить «на ноль» (рис.2 этап 2). « изменить по прибору перепада ДД».

При снижении давления на выходе ГРС до значения 0,95Рвых. происходит автоматическое включение в работу нитки редуцирования, находящейся «на подхвате». Если этого не произошло, то задатчиком РД №4 настроить выходное давление ГРС Рвых.подхват.= 0,95Рвых.

Убедившись в работоспособности и правильности настройки РД№4, включить в работу регулятор основной нитки редуцирования. Для чего повысить давление в линии задания и установить на выходе ГРС значение Рвых. (рис.2 этап 4,5).

Произвести записи в журналах ПТО, газоопасных работ, оперативном журнале о проведенных работах.

8.Порядок останова и пуск в работу вашего счетчика?