Необходимы ли юным техникам аппараты для контактной электросварки? Существует ли в них та же потребность, что и в Слесарном инструменте и металлообрабатывающих станках? Лучше всего на эти вопросы ответит перечень работ, выполняемых ребятами.
Изготовление сложных, металлоемких конструкций, моделей и макетов, как правило, требует качественного, надежного и быстрого способа соединения уголков, швеллеров и листового металла. Клепка и болтовые соединения не всегда применимы. Прогрессивный, производительный и надежный сгпособ соединения — электросварка, в том числе контактная. Кроме того, новая учебная программа, взявшая курс на политехнизацию школы, требует не только более глубокого изучения современной техники, но и получения навыков ее эксплуатации.
Пройдитесь по школам, СЮТ, КЮТам и дворцам пионеров. Аппаратов для контактной сварки, выпущенных промышленностью, вы не найдете, зато увидите самодельные, различные по конструкции. Слаба и мощность большинства этих аппаратов: ее хватает лишь на сварку пластин толщиной 2 мм.
Аппарат (см. фото), что создали юные техники школы № 1 города Люберцы Московской области, может сваривать пластины толщиной в 2,5 раза больше. В основу конструкции положен промышленный образец, претерпевший серьезные изменения.
Первичная обмотка трансформатора — 180 витков медного провода сечением 5 мм² — подключена к сети переменного тока напряжением 220 в. В момент замыкания контактов ток в первичной обмотке достигает 30 а. В цепи первичной обмотки стоит пакетный переключатель ПВ-210а’ 12. Вторичная обмотка — 4,5 витка набора медных проводов с общим сечением 180 мм². Выходное напряжение — 5 в.
Если в промышленном аппарате ток регулируют механизмом переключения, сложным в изготовлении, то здесь медной перемычкой и балансными сопротивлениями. Медная перемычка, соединяющая линию, дает максимальный ток. Иными словами, ее ставят тогда, когда сваривают толстолистовой материал. А для сварки тонколистовых деталей перемычку снимают и на ее место ставят балансное сопротивление: нихромовую проволоку ∅ 3—4 мм. Каждой толщине свариваемого металла соответствует определенной длины балансное сопротивление.
Аппарат состоит из основания 1 — рамы и плиты, к которому приварена стойка 22 с четырьмя косынками. Две из них 26, приварены параллельно друг к другу на расстоянии 19 мм, остальные — 2 — под углом 90°. Внутри стойки находится зажимное устройство. Оно включает в себя педаль 25, вилки 21и 24 и тягу 23, которая под воздействием пружины 3 возвращается в исходное положение. Трансформатор 16, собранный из Ш-образного железа с сечением сердечника 42 см² крепится к швеллерам 17, а они — к площадке 18. Трансформатор закрыт кожухом 14 и стенками 13 и 15. Окно стенки 13 закрыто текстолитовой платой 11, медная перемычка или балансное сопротивление 10 зажимается болтовым соединением.
В отличие от промышленного здесь подвижен не верхний, а нижний рычаг зажимных клещей. Значит, юный техник сможет надежно фиксировать точку сваривания.
Зажимные клещи состоят из рычага 9, приваренного к стойке, и рычага 5, закрепленного на оси между двумя ушками 4. Рычаг 5 изолирован от корпуса текстолитовой прокладкой 20 и втулкой 19.
К упорам 7 подводятся наконечники кабеля 6. Контакты 8 слеланы из красной меди, они ввернуты в упоры, внутри которых просверлены каналы для водяного охлаждения.
Несколько слов о контактах. Их наконечник имеет диаметр 4 мм, благодаря чему достигается большая прочность сварного шва — диаметр свариваемого участка равняется 6 мм. Этого вполне хватает для прочного соединения пластин 0бщей толщиной до 5,0 мм.
Вес аппарата — 30 кг, высота — 960 мм, длина и ширина основания — 460 мм, мощность почти такая же, как и у промышленных образцов, — 6 квт.
В заключение об авторах. Аппарат создали в 1972 году ученики восьмого класса Миша Гладилин, Саша Журавлев, Володя Мамонов, Игорь Егоров и Валерий Вырва. Руководитель — преподаватель труда Николай Ильич Шевченко.