Друзья, всем привет! Продолжаем знакомство с уникальным фуговальным станком от belmash и в сегодняшней заметке подробней познакомимся с техническими характеристиками, а также испытаем фуганок на практике.
Наше подробное знакомство предлагаю начать с механизма упора. На моем нынешнем станке я полностью им был доволен, потому как регулировки выполнялись максимально просто и быстро, при помощи барашков. Благо на новом фуганке схема осталось прежней и, например регулировать ширину строгания можно одной ручкой. Мало того габариты механизма стали намного меньше, а соответственно фуганок можно размещать ближе к стене.
Справедливости ради скажу, что строганием под углом в 45 градусов я за больше, чем год так и не воспользовался, поэтому как был выставлен упор под угол 90 градусов, так и находится по сей день.
Кстати, предлагаю произвести настройку упора на новом фуганке, потому как сейчас цифры далеки от идеала. Для этого воспользуемся цифровым угломером, обнулим его в положении на рабочих столах, установи к упору, ослабим две рукояти с каждой стороны и выставим под год 90 градусов. Вся процедура заняла у меня не более 1 минуты, а результат вы можете наблюдать на экране.
Вот мы и плавно подошли к главной особенности данного станка, а именно диагональному размещению строгального вала. К слову, на младших моделях вал находится в стандартном положении, а тут под углом. Лично я ничего подобного раньше не видел от того любопытность зашкаливает. В теории обработка материала должна происходить наиболее плавно и без рывков. К примеру, некоторые детали я намеренно подаю под углом чтобы финальный результат был лучше, а тут вроде так уже это подразумевается. Что же чуть позже попробуем.
Ширина строгания с упором 200 мм, длина столов 1566мм. Максимальная глубина 3 мм, но лично я предпочитаю снимать не более 1. Настройка так же довольно простая и интуитивно понятна. Откручиваем несколько рукоятей, и регулируем глубину. На станке установлен магнитный включатель, а это означает что фуганок при обесточивании, не запустится с появлением электричества в сети. Сердце станка — это асинхронный двигатель с потребляемой мощностью 2 кВт.
Длина провода питания достаточная для стационарного размещения и составляет около 2 метров. На фуганке серии BJM визуально провод выглядит толще и качественней, хоть сечение и одинаковое. На основании есть удобное место размещения толкателя и, если кому-то-то необходимо, система хранения кабеля в свернутом состоянии.
Отдельного внимания заслуживает педаль, которая стала в разы меньше, но со своей главной функцией справляется и поверьте это очень удобно. Постоянно пользуюсь ей при замене мешка со стружкой.
Безусловно для более детального отзыва необходимо какое-то время плодотворно поработать, но по крайней мере сейчас мы с вами посмотрим, как справляется станок со стандартной для моей мастерской задачей. Первой на очереди доска дуба, она небольших габаритов, потому тест скорее не на потенциальную мощность, а на чистоту обработки. Все-таки новшеств хватает и стальные столы, и диагональное разрешение, в общем очень интересно как все это дело будет работать.
Далее прогоним несколько досок клена, шириной порядка 155 мм, напомню, что глубина строгания у нас выставлена в 1 мм. Исключительно по моему субъективному мнению разница от размещения вала под углом все-таки есть. Упор хоть и стальной, но никаких деформаций не происходит, даже если прикладывать усилия.
Завершает наши пробные прогоны термоясень, с ним в целом не должно было возникнуть никаких проблем и фуганок справился хорошо
Ну что, думаю мы довольно подробно рассмотрели станок со всех сторон, кроме того, еще и успели поработать. Пока доделывается ремонт в коммерческой мастерской, я прогоню через новичка несколько партий изделий и тогда уже можно будет делать какие-то первые выводы. Сейчас же считаю, что за ту сумму, которую он подается, это очень даже неплохо. На этом пока все и всем хорошего настроения!