Сегодня мне в очередной раз позвонил человек со следующими словами: “мы купили экструдер, сделали пару замесов, продукт на выходе получается не такой как нам хотелось бы внешне, не устраивает время растворения и прочее”. По этой причине решил написать данную статью. Таких звонком много.
Начнем с того, что многие ошибочно думают что купив гранулятор и/или экструдер они автоматически становятся производителями супер классного корма для сельхоз животных и домашних питомцев. А бывает выбирают и самое сложное в этой линейке это корм для рыб которых содержат в садках, в естественной воде или на узв (установка замкнутого водоснабжения).
За последние несколько месяцев человек десять ко мне обращались с похожими запросами, и все они сводились к одному, есть гранулятор и/или экструдер, есть сырьё, но почему на выходе получается картинка ожидание и реальность.
Это собственно ожидание:
А вот так выглядит реальность:
Давайте разбирать по пунктам.
Первое гранулятор и экструдер это общее название станков, в качестве примера напишем автомобиль, или транспортное средство или сельхоз техника.
Мы же с Вами понимаем что под словом транспортное средство, может содержаться всё что угодно от велосипеда и самоката, заканчивая суперкаром и коммерческим транспортом для грузоперевозок. Так вот если проводить параллель между транспортным средством и гранулятором, мы получим что грануляторы бывают разные: бытовые, полупромышленные и промышленные. Они отличаются по типу матрицы, есть с плоской матрицей и кольцевой, они отличаются производителями, и это немаловажно. Условно на заводе ВАЗ сложно будет произвести феррари, попробовать можно но получится все равно ВАЗ.
В грануляторе один из самых важных узлов это матрица, матрицы производят из чернового металла и нержавейки, ественно у каждой матрицы своя степень сжатия. Тут долго можно описывать различие грануляторов между собой, но есть то что их всех объединяет, и кроме того что всё грануляторы созданы для того чтобы из определенного продукта получать гранулу (это может быть комбикорм, наполнитель для кошачьего туалета или пеллеты для отопления) еще их всех объединяет то , что гранулятор это только 30% успеха и только в том случае если гранулятор правильно подобран под конкретную задачу. Мы же с Вами не будем покупать трактор для осуществления грузоперевозок, или на новенькую сканию загонять для вспахивания поля.
Первое с чего стоит начать выбор гранулятора это задача с которой гранулятор будет помогать, если мы с Вами говорим об изготовлении топливных гранул - пеллетов, то тут нужен гранулятор с большой производительностью и минимум примочек, условный трактор беларусь, который прост в обслуживании, недорогие комплектующие и главное производительность.
Есть одна тайна про которую производители любят умалчивать, у всех грануляторов указана производительность в килограммах, но это уже и есть обман, если хотите знать реальную производительность своего гранулятора, то берём самое тяжелое сырье ( за основу лучше брать пшеницу и мысленно ( или с помощью интернета) прикидываем сколько пшеницы в куб поместиться, это значение в пределах 800 кг. Значит если производительность Вашего гранулятора 800 кг в час, это означает что за час он может переработать куб какого либо продукта, мы же в Вами понимаем что 800 килограмм пшеницы и 800 килограмм отрубей имеют разный объем, но тут как раз и нужно считать от объема, 800 килограмм пшеницы это куб, и куб отрубей это килограмм 300 - 400 в зависимости от влажности.
Вот так, все производители указывают максимальный выпуск продукции по самому тяжелому веществу, и на самой большой матрице, чем меньше диаметр гранулы, тем меньше производительность, и купив гранулятор на котором Вам будут обещать выпуск продукции от 10 тонн за смену, потом не удивляйтесь что проработав целый день у Вас получится стартового комбикорма с диаметром гранулы 2мм за смену всего две тонны.
Второй момент Важный для гранулятора это степень измельчения сырья, если в гранулятор подавать смесь в которой много пыли, качество гранулы будет не премиум качества, а точнее до 15% смеси подаваемой в гранулятор будет выходить в виде пыли вместе с гранулой.
Третий аспект при работе на грануляторе это выбор того что мы гранулируем и с какими показателями. Есть рекомендуемая влажность сырья которое подается на грануляцию, кроме влажности есть такие показатели как содержание жира в смеси подаваемой на грануляцию. Условно если гранулировать комбикорм для птиц в котором присутствуют все необходимые добавки в виде рыбной и мясокостной муки, жмыхов подсолнечного и соевого, но так же большое содержание зерновых получается сбалансированная по жирности смесь. Если мы гранулируем шелуху подсолнечника, в которой отсутствует жирность от слова совсем, то прохождение через матрицу последней будет гораздо сложнее.
Кстати стандартная линия грануляции комбикормов состоит из дробилки, смесителя кормов, гранулятора и системы охлаждения, между каждым из перечисленных агрегатов стоят шнековые или ленточные транспортеры.
Системы охлаждения бывают колонного типа или барабанного. Для увлажнения сырья в гранулятор подается вода либо пар.
Это первая и ознакомительная статья, в дальнейшем мы с Вами разберем грануляцию каждого из перечисленных продуктов : пеллеты, комбикорм, корма для рыб. НУ и будем подбирать под каждое направление по два гранулятора, а также рассмотрим как бюджетно собрать себе линию для каждого направления.
