На прошедшей неделе в пятницу состоялся выезд делегации компании «Гермес» в Екатеринбург !
Мы отправились на завод крупнейшего производителя высококачественной керамической плитки и керамогранита в России «Пиастрелла».
Предприятие существует на рынке с 2000 г. и отлично себя зарекомендовало.
Продукция производителя «Пиастрелла» не разу нас не подводило ! Наши партнеры и клиенты с удовольствием делятся положительными отзывами.
Производственный процесс на предприятии «Пиастрелла» осуществляется непрерывно.
Он включает в себя 7 основных этапов:
1 ЭТАП. Приёмка, сортировка и складирование сырья.
2 ЭТАП. Подготовка шликера
Основная задача этапа - разрушение природной структуры глины, удаление вредных примесей и природного сырья. Правильное дозирование шихтовых компонентов в соответствии с заданной рецептурой.
Массе придается достаточная плотность и однородность путём тонкого измельчения компонентов и их тщательного смешивания.
3 ЭТАП. Распыление
В данном цехе осуществляется обезвоживание шликерной массы.
Отсюда высыпается уже готовый пресс порошок, который направляется на хранение и вылёживания.
4 ЭТАП. Прессование и сушка
Из силосов вылёживания масса направляется в миксер для тщательного перемешивания.
После подготовленная масса направляется на прессование, которое состоит из трёх стадий
1. Первичное давление
2. Выдержка (она необходима для выхода воздуха)
3. Вторичное давление
Удельная давление прессования имеет показатели не менее 450 кг на квадратный см. Максимальная же давление прессования достигает 6500 тонн. Под таким давлением в плитке не остается пустот и пор, что обеспечивает высокую прочность.
Далее готовая форма плитки направляется в сушилку для полного удаления влаги.
Сушка осуществляется за счёт воздуха нагретого предварительно газовой горелкой.
5 ЭТАП. Нанесение защитного слоя
После вертикальной сушилки изделие транспортируется до печи.
Лицевая Поверхность изделия покрывается кристаллиной - это позволяет предотвратить проникновение пыли в микропоры керамогранита, что повышает показатели износостойкости и устойчивости к пятно образованию готовой керамической плитки.
6 ЭТАП. Обжиг
В этой печи происходит полное и спекания продукта и приобретение им всех физикомеханических свойств.
Обжиг происходит в несколько этапов:
1. Плитка нагревается до 400 градусов С (предварительный обжиг)
2. Далее разогреваются до 900 *C
3. Основной обжиг происходит при температуре 1250 *С
Во время обжига плитка уменьшается до 8%
Такая печь работает непрерывно круглый год и отключается только один раз в год для проведения профилактических работ.
7 ЭТАП. Сортировка и упаковка
На завершающем этапе готовая плитка поступает на линию сортировки. На этом участке обязательным является осуществление автоматического контроля геометрии изделия и его визуальный контроль качества.
Далее плитка автоматически упаковывается и укладывается для дальнейшей транспортировки на склад.
На предприятии также находится специально оборудованная лаборатория, где выпускаемые изделия подвергаются всем необходимым испытаниям.
Благодарим Никола Кондини - заместителя генерального директора компании «Пиастрелла» за приглашение.
А вы любите посещать производства ?
Ждем вас в нашем шоуруме для подбора керамической плитки !
#керамогранит #керамеческаяплитка #пиастрелла #плиткадляванной #плиткадлякухни #плитканапол #купитьплитку #купитьплиткувказани #строительныематериалы #ремонт