Все совпадения случайны, все написанное ниже – плод больного воображения автора). Слова – мои, фото – мои, «зелень» приветствуется.
Ровно два года назад приехал ко мне друг детства посоветоваться - решил он заняться производством одного строительного материала («гибкий клинкер»). Выбор на него пал по банальной причине – попалась реклама, в которой «продавцы франшиз» (читай – «мошенники на доверии», почему так – будет понятно ниже) бабла на старт мало надо, окупаемость обещают за 3 месяца, производить можно в гаражных условиях, материалы все легкодоступные и тд и тп. Короче все легко и просто – заплати за технологию и будет тебе счастье и процветание. Технологии производства этого материала продают и правда недорого: от 15 000 рублей на Авито до 150 000 через сайты. За эти деньги тебе высылают кучу текста и иногда что-то рассказывают-подсказывают по телефону-мылу-мессенджерам. Товарищ сначала приобрел «технологический пакет» на Авито за 15 килорублей, потом понял, что этой информации явно мало, нашел более «продвинутого» инфодилера технологии и вывалил еще 60000 рэ.
Потом потратил еще около 80 000 на всякие приспособления для производства, закупку минимального набора компонентов для производства и начал пробовать производить в гараже этот продукт. И вот тут то во всей красе показалась истина пословицы «гладко было на бумаге, да забыли про овраги»: то компоненты испортишь так как рецептура неправильная, то производительность не та, которую заявляли, заказчики про гарантии спрашивают, про документацию, себестоимость раза в 3 выше, чем заявлялось поставщиком технологии. Продавцы франшиз благополучно и вежливо «отморозились» под разными благовидными предлогами. Короче «тушите свет и закрывайте лавочку».
У меня на тот момент уже был весьма приличный опыт в организации с нуля серьезных производств. Первым делом собрал всю необходимую информацию по стоимости компонентов, провел анализ рынка, оценил конкурентов, изучил опыт западных производителей. Потом загнал все это в горячо любимый мной АльтИнвест (прога по финансовому моделированию). По результатам получил модель и стали понятны многие моменты – точка безубыточности, объем инвестиций, реальная окупаемость. Вкратце – бабла надо не меньше двух-трех лямов просто на старт и 10-15 млн на второй этап, начиная с третьего года. Реальная окупаемость порядка четырех лет, «кустарное» производство нежизнеспособно в силу высокой реальной себестоимости.
Но сам продукт мне очень понравился, во всем мире он производится и применяется давно (с 1982 года, в Голландии придумали), свободные средства у меня присутствовали и я предложил объединить усилия и попробовать организовать производство этого материала в мелко-промышленных масштабах.
Первый год ушел на подбор подходящего для производства помещения, детальное изучение свойств компонентов, их совместимостей друг с другом, влияния разных характеристик на качество конечного продукта. Изначальная рецептура и технология производства была изменена практически полностью. Проведены реальные лабораторные испытания продукта на основные параметры: горючесть, дымообразование, воспламеняемость, токсичность, паропроницаемость, устойчивость к УФ, морозостойкость, разработаны технические условия.
Одновременно изучали взаимодействие с клеевыми составами и экспериментировали с различными видами (ОСП, ДВП, металл, кирпич, газосиликат, штукатурка) поверхностей для отделки. Особенно помучались с технологиями монтажа различными. Обычный «гаражный» НИОКР - бессмысленный и беспощадный, который тем не менее дал результат в виде ряда изобретений, который сейчас патентуем. Успели произвести определенное количество продукта и отделать несколько небольших объектов. На все это удовольствие было потрачено 1,5 миллиона честно-заработанных (декларацию могу предъявить) и не поддающееся подсчету количество личного времени и труда (придется поверить на слово).
Первые пробные объекты
Первые пробные объекты
На выходе мы на сегодня имеем полностью уникальный с точки зрения состава, способа производства и качества продукт, который может конкурировать с аналогами от известных мировых брендов (Caparol, Meldorfer Flachverblender как пример).
Второй год был потрачен (и было потрачено еще 2 миллиона) на регистрацию юридических лиц, открытие р/с, регистрацию кассы, официальную сертификацию, организацию систем внутреннего контроля и учета, синхронизированную с интернет-магазином, выстраивание оптовых цепочек поставок компонентов и материалов и попытки выстроить систему реализации продукции.
Регистрация в налоговой – тот еще квест, достойный внимания – невнятно обоснованный отказ при первой подаче документов, реальный допрос под запись с пристрастием учредителей в момент подачи документов при повторной подаче, но в целом – терпимо, скилл получен.
Следующий интересный момент с которым сталкивается множество компаний - проверка по 115-ФЗ службой безопасности одного крупного «зеленого» банка через полгода работы по результатам которой р/с остался действовать, но систему online-банкинга отключили, за каждое бумажное платежку стали брать 500 рублей и отказывались дать пояснения, когда же могут снять эти ограничения. Пришлось заниматься перепиской со всеми возможными службами (комплаенс в первую очередь), объясняя-поясняя-доказывая, угрожая и убеждая, что мы не занимаемся «обналом» и работа с нашей компанией не несет никаких репутационных и юридических рисков для глубокоуважаемого банка с безупречной 170-летней репутацией. Этот квест был пройден за месяц, очень сложный уровень, скиллы за прохождение по двойному тарифу.
Бухгалтерия, сцуко, дорогое удовольствие, по аутсорсу за 2 юрлица (ОСН и УСН) меньше чем за 35 тысяч никто не хотел заниматься даже с учетом небольшого количества документации, в штат брать еще дороже. В итоге пришлось освоить самостоятельную сдачу всех отчетов, ответов на требования, прохождение камералок и прочие прелести среднестатистического бухгалтера. В принципе – ничего сложного.
Сертификация и патентование проблем не вызывает – плати деньги и все сделают, но разбег цен за услуги очень большой.
Онлайн-присутствие (сайт, магазин, соцсети, реклама и продвижение). Самое дорогое, особенно если ты в этом ничего не понимаешь. Правильная настройка 1с с интернет магазином на битриксе, синхронизация с системой оплаты (эквайринг), онлайн кассой, службами доставки, агрегаторами и все это связанное с учетом, маркировками и т.п. если ты в этом не разбираешься превращается в бесконечное «надо оплатить». Причем расценки берутся часто с потолка, идет навязывание услуг со стороны всякого разного рода специалистов. В нашем случае было понимание алгоритмов и как результат минимизация затрат. Для представления масштабов разброса цен: мои знакомые на примерно тот же объем работ-функционала потратили 5 миллионов рублей и 1 год, мы уложились в 500 тысяч и 6 месяцев. Но в этом направлении «танцы с бубнами» еще не закончены и процесс идет своим чередом. Сейчас занимаемся созданием контента, настройкой-отладкой тех систем и процессов, которые необходимы для полноценного функционирования этого инструмента.
Продажи – самый сложный этап, если Вы не естественный монополист. Основная сложность в нашем случае – этот продукт, его свойства и способы монтажа неизвестен широкому кругу потребителей. Плюсов относительно аналогов у него масса:
- визуально эстетичен (часто в смонтированном виде неотличим от кирпичной/клинкерной кладки) и выглядит естественно и гармонично на фасадах и в интерьере
- широкий ассортимент как по цветовой гамме, так и по вариантам внешнего вида поверхности (фактурирование, обработка люминофорами, гидрофобными составами, частичное/градиентное окрашивание)
- низкий вес (4,5 кг/м.кв.) дает возможность сильно экономить на фундаменте, логистике и хранении.
- хорошие эксплуатационные характеристики по ПБ (Г1-группа горючести, Д1-группа по дымообразованию, Т1 по токсичности), высокая паропроницаемость (0,13 мг/м*ч*Па), низкое водопоглощение (не более 3%), морозостойкость (100 циклов)
- ремонтопригодность при физических повреждениях (поплиточная замена, либо ремонт специальным составом)
- простота монтажа по определенным технологиям (особенно на сложных криволинейных поверхностям)
- низкая конечная цена, складывающаяся из стоимости самого материала (500-1000 руб/м.кв.), комплектующих для монтажа (100-200 руб/м.кв.) и трудозатрат (2 человека за 8 часов монтируют под ключ 15-20 м.кв. поверхности, 500-700 руб/м.кв.)
- экологичность (основные компоненты – природные минеральные материалы)
Минусы тоже имеются (не без этого):
- ограничения по температуре при монтаже (не ниже +5 и не выше +40) и погодным условиям (отсутствие осадков)
- коррозионность при длительном контакте с щелочными составами
- температурный режим эксплуатации (не выше 150 градусов)
- хранение до момента монтажа в сухих крытых помещениях
Примеры продукции
Примеры продукции
Примеры продукции
Примеры продукции
Примеры продукции
Примеры продукции
Примеры продукции
Крупные сетевые строительные магазины типа Леруа или Кастрорамы мы пока не потянем по их условиям работы (отсрочка платежа до 2-х месяцев и объемы большие просят), через площадки типа Авито и Вайлдбериз/Озон заказов на промвыпуск не наберешь, крупные строители честно говоря зажрались и просто не хотят ничего менять, а вот мелкие и средние строительные компании и монтажные организации – наше всё.
На текущий момент мы готовы к промышленному выпуску и поставкам (кого вдруг заинтересовал продукт, а не та фигня, которую понаписал – welcome в личку) определенных объемов данной продукции и переходу ко второму этапу, который будет заключаться в строительстве автоматизированного завода по производству гибкого клинкера. Госпрограммы поддержки есть, кредитование таких проектов осуществляется по весьма приятным процентным ставкам (даже по нулевым), помощь и поддержка от местных администраций есть какая-никакая.
Мораль сего поста проста – как только ты решил что-то создать, тут же все вокруг хотят твоих денег, причем много сразу и с неизвестным результатом и без ответственности за проделанное. Государство особо не помогает на начальном этапе, но и не мешает (уже на этом спасибо). Ну и главный вывод – каждый сам себе злобный Буратино.
Все, пост сдал)