Робот штабелер в автоматизированной складской системе модель СКАС-50 (в проекте склад НПП ЭКРА)
Сегодня крупнейшие ритейлеры и маркетплейсы, ежедневно сталкиваются с проблемой, как хранить и комплектовать десятки тысяч самых разных SKU: от ручек до фитнес-батончиков. И у одних получается отгружать высокие товарные объемы за минимальные сроки, а другие тратят бесценные ресурсы на устранение складских ошибок.
Традиционные способы складского хранения мелкоштучного товара большинству читателей знакомы. Основная часть владельцев складов используют фронтальные стеллажи, на которые устанавливаются полки, чаще всего оснащенные разделителями (картонными, металлическими, пластиковыми и другими).
На полке в стандартной фронтальной стеллажной секции 270 на 105 см можно разместить максимум 16-17 наименований товара. Почему только 16-17? Потому что, если расположить больше, то брать с полки «мелкоштучку», становится проблематично.
Для получения быстрого доступа к товару нужно, чтобы ещё и высота полки была удобной для человеческой руки, то есть не менее 40 см. Понятно, что в условиях подобных ограничений перед владельцем расширяющегося склада неизбежно встанет вопрос: а как оптимизировать пространство без ущерба для эффективности хранения?
С данным вопросом к нам в компанию обратилось Научно-производственное предприятие ЭКРА, занимающееся изготовлением оборудования, которое делает электрические сети безопасными.
В соответствие с запросом для обеспечения необходимых объемов хранения ТМЦ было предусмотрено следующее решение зоны хранения:
1. Система автоматизированного хранения Mini-Load на основе робота-штабелёра для работы с пластиковыми контейнерами габаритами 600х397х280 мм грузоподъемностью 50 кг – 1 ед.
2. Рабочие места комплектации (на базе панелей управления с сенсорным экраном, принтеров и сканеров этикеток с штрих-кодами) – комплект.
3. ОПЦИЯ - Программное обеспечение уровня WAS.
Итак, подробнее о том, как это работает. ТМЦ поступают в зону комплектации, где они распаковываются и укладываются в контейнер 600х400х280 при этом маркируются контейнер с занесением информации в систему управления. Далее контейнер передается в зону хранения в автоматизированных стеллажах.
Предварительно предусмотрено 1 место комплектовщика, однако их можно увеличить в зависимости от загрузки склада, например, на 3 мета, в этом случае конвейерное кольцо будет обеспечивать передачу контейнеров в одном направлении по замкнутому кольцу. В случае поступления заявки на один тип ТМЦ, содержащийся в одном контейнере, данный контейнер будет передаваться на каждое место комплектации, где требуется данный артикул, и только затем вернется в склад.
Для выдачи контейнера, который не требует раскомплектации (т.е. все содержащиеся в нем ТМЦ уходят из склада единовременно по одной заявке), предусмотрен гравитационный конвейер.
Автоматический робот-штабелер перехватывает контейнер с ТМЦ (габаритом 600х400х280) и размещают в зоне хранения (стеллажных блоках). Управление осуществляется с автоматизированных рабочих мест оператора (далее – АРМ).
Для исключения размещения тары с ТМЦ, превышающей допустимые габариты, на входе перед размещением контейнера происходит определение его высоты с уложенным грузом.
Для исключения перегруза системы предусмотрены элементы защиты от перегрузки контейнера (при перегрузе система не примет контейнер с грузом с соответствующей индикацией).
Масса груза в одном контейнере не должна превышать 50 кг (при использовании специальных усиленных контейнеров), и не более 20 кг при использовании стандартных контейнеров.
Пустые контейнеры обрабатываются вручную и хранятся на полочных стеллажах, расположенных вдоль нижней стены помещения.
Весь комплекс оборудования управляется программным обеспечением, идентификация осуществляется на базе штрихового кодирования. Имеется функция управления доступом пользователей (разграничение прав доступа).
Система управления обладает готовыми интерфейсами для интеграции с КИС предприятия.
Система BIGLit обеспечивает полное управление импортом/экспортом данных персонализированной визуальной раскладкой. Обмен данными происходит в автоматическом или ручном режиме с использованием самых распространенных форматов файлов: ASCII; ODBC; Excel; XTML.
Остальные особенности и характеристики оборудования приведены ниже:
Штабелер передвигается в межстеллажном пространстве по верхнему и нижнему направляющим путям, и предназначен для перемещения грузовых единиц из зоны хранения (из ячеек стеллажного блока) в зону приема/выдачи (на транспортер приема/выдачи) и обратно. Штабелер имеет современную систему позиционирования на основе энкодеров, блокировки от перегруза, контроль габаритов грузовой единицы, контроль занятости ячейки (установка контейнера в занятую ячейку не возможна).
Стеллажный блок предназначен для хранения контейнеров с размещенными в них ТМЦ общей вместимостью 1403 грузовых единиц. Максимальная масса одной грузовой единицы (контейнер с ТМЦ) – не более 50 кг (с учетом использования специальных усиленных контейнеров). Высота грузовой единицы (контейнер с материалами) – не более 280мм. Металлоконструкция оснащена всеми необходимыми элементами усиления, а также крепления направляющего верхнего пути.
Предусмотрено жесткое ограждение по периметру склада, а также сервисные дверцы для техобслуживания с электроблокировками в случае проникновения в зону склада непосредственно во время работы штабелеров.
Автоматизированное рабочее место оператора представляет собой панель с цветным сенсорным ЖК-экраном. Управление осуществляется системой BIGLit (программное обеспечение).
В Состав одного АРМ входят:
- сенсорная ЖК-панель диагональ 10-15¨ или компьютер;
- программное обеспечение управления складом BIGLit;
- сканер штрих-кодов и принтер этикеток с штрих-кодами.
Система «BIGLit» - это первое профессиональное коробочное решение для автоматизации складских процессов, работа с которым осуществляется через планшетные устройства. Максимальный охват стандартных процессов и удобство пользователя в работе с системой – стали ключевыми акцентами при разработке данного продукта.
BIGLit – это решение, которое имеет уникальный интерфейс, адаптированный для работы с планшетами, позволяющий быстро развернуть топологию и ввести данные по складу. Инновационная платформа, на которой построен BIGLit, обеспечивает эффективную обработку данных, имеет низкие системные требования (может быть установлен на обычном ПК), и не требует дополнительной настройки перед началом использования. Для интеграции с внешними системами используется механизм web-сервисов или обмена файлами.
Система позволяет обрабатывать штрихкоды при помощи недорогих мобильных сканеров, что в совокупности со средней ценой планшета стоит существенно меньше современных радиотерминалов (РТ).
Система BIGLit построена на базе высокотехнологичной платформы со встроенной СУБД, собственным сервером приложений и интерфейсов. Она не имеет собственных ограничений по объему базы данных не требует специализированной инфраструктуры с задействованием серверного оборудования, легко резервируется и имеет встроенный функционал зеркалирования (mirroring) баз данных.
И так, что в итоге получил заказчик:
1. Организованный склад - процесс идентификации товара, четкую систему маркировки с помощью кодирования. Это главное условие упорядоченного хранения, правильного учета остатков и комплектации заказов.
2. Организованную работу склада с минимальным человеческим участием, а значит минимизировали количество ошибок.
3. Синхронизировали возможности программного обеспечения с задачами по складской логистике. Речь идет об отвечающей современным потребностям системе складской автоматизации (WMS-системе) и возможности ее оперативной трансформации под изменения в бизнес-процессах.
4. Обеспечили склад качественным оборудованием (стеллажи, робот-штабелер, современные контейнеры).
5. Продуманное оснащенное и хорошо освещённое место сборки, позволяющее работать с мелкоштучным товаром быстро и эффективно.
Если вам также важно привести свой склад в порядок, то обращайтесь в нашу компанию АО ПКБ Техноприбор – мы предлагаем интралогистические и транспортные решения для вашего бизнеса.
Текст подготовил Руководитель отдела маркетинга АО ПКБ «Техноприбор» Владимир Жирнов
Со статьей можно также ознакомится на страницах журнала "Склад и техника" https://sitmag.ru/