Hardox 500 (Российский аналог 18ХГНМФР)
Обладает высокой ударопрочностью и может похвастаться прочностью на разрыв в 1,25 раза большей, чем у Hardox 400. Эта износостойкая марка стали идеально подходит для деталей, где долговременная и интенсивная износостойкость является главным приоритетом. Вы не найдете лучшей стали для своего землеройного оборудования, карьерных самосвалов, ножей промышленного измельчителя, ножей для сельхоз техники или мишеней для стрельбы.
Сталь Hardox500 имеет такие свойства, чтобы выдерживать постепенное истирание в течение длительных периодов времени, что делает ее идеально подходящей для крупногабаритного оборудования, подверженного постоянному износу.
В этом материале также присутствует высокая сквозная твердость, что означает, что по мере того, как изнашивание начинает удалять часть поверхностного слоя, качество стойкости к истиранию остается неизменным.
Технические рекомендации по резке и раскрою стали hardox различными методами холодной и термической резки.
Листовая сталь Hardox раскраивается с применением холодной и горячей резки. Методами холодной резки выступают: гидроабразивная резка струей воды с содержанием абразива, механическая резка, распиливание или сухая шлифовка, в то время как способами горячей резки являются: газовая, плазменная, лазерная резка.
Гидроабразивная резка Hardox
Основой технологии гидроабразивной резки металла служит принцип эрозионного воздействия абразивной высокоскоростной водяной струи на разрезаемый материал. Физическое содержание механизма гидроабразивной резки состоит в отрыве и смыве из зоны реза микрочастиц материала высокоскоростным потоком абразивных частиц. Стойкость истечения и результативность воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимизированным выбором ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход и размер абразивных частиц.
Такой метод позволяет исключить температурное влияние на сталь Hardox, так как температура в зоне резки не превышает 60-90°, и, как следствие, сохранить твердость стали по контуру реза. Гидроабразивную резку стали Hardox целесообразно применять при производстве деталей, на которых важно сохранить твёрдость стали на кромке, подверженной износу. Использование данного метода позволяет увеличить срок службы деталей в 1,5-3 раза.
Лазерная резка Hardox
ООО "Резка ТЛ", использует лазеры большой мощности на основе твердотельных, волоконных лазеров, функционирующих как в постоянном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Направленный лазерный луч концентрирует высокую энергию и позволяет резать практически любые стали независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, при воздействии лазерного луча металл разрезаемого пространства плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно добиться узких резов с минимальными зонами температурного влияния. Лазерная резка исключает механическое воздействие на разрезаемый металл, возникают наименьшие деформации, как временные в момент резки, так и остаточные после полного остывания.
Раскрой стали Hardox лазером оказывает наименьшее воздействие из всех типов термического раскроя металлов. Участок температурного воздействия при использовании данного метода составляет 0,4-3 мм от кромки в зависимости от толщины разрезаемого листа Hardox. Благодаря своей скорости реза и минимальному термическому воздействию лазерный раскрой используется для листов толщиной до 15-20 мм. Самое широкое применение для деталей из износостойких сталей Hardox – просеивающие поверхности (сита) для горной, деревообрабатывающей и строительной отраслей.
Плазменная резка стали Hardox
Плазменная резка происходит за счет плавления стали вдоль линии реза энергией сжатой электрической дуги и дальнейшего устранения расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком. Газ (азот, аргон) или сжатый воздух, выходящий на высокой скорости из форсунки, преобразуется в плазму под действием электрической дуги, через которую проходит. Температура плазменной дуги равна 6000 – 8000 градусам. Температура плазмы приближается к 20 000 градусов, что достаточно для ионизации газов. Ионизированный газ, обладающий токопроводящими характеристиками — это фундаментальная основа принципа работы плазменной системы. Высокоскоростной плазменный поток расплавляет металл под воздействием его высокой температуры и сдувает из зоны плазменной резки расплавленный металл газовым потоком.
Данный метод оказывает существенное тепловое воздействие на сталь Hardox, что приводит к отпуску (уменьшению твердости) в зоне 2-5 мм от кромки реза листа. Данный метод применяется при производстве деталей толщиной от 3 до 40 мм, в которых основной рабочей зоной, подверженной износу, является плоскость листа. При необходимости сохранить твердость на кромке, производится дополнительная механическая обработка для снятия опущенного слоя стали.
Резка стали Hardox газом
Газовая резка металла — это метод, который предполагает нагрев разрезаемого металла струей газа высокой температуры. Впоследствии чего металл возгорается и образует окислы, которые в дальнейшем сдуваются пламенем кислорода. Газовая резка имеет ряд признанных достоинств: легкость, отсутствие сложного оборудования и какого-либо источника энергии.
Газовая резка применяется для материалов толщиной свыше 30 мм и в деталях, где не критична широкая зона температурного воздействия на сталь Hardox, которая составляет от 4 до 10 мм.
Растрескивание стали по кромке обреза.
Растрескивание стали по кромке разреза связанно с водородным растрескиванием в сварных швах и возникает при методах термической резки. В случае появления трещин по кромке разреза они проявляются в течение длительного времени от 48 часов до пары недель. Таким образом, образование трещин по кромке считается замедленным растрескиванием. Угроза образования трещин по кромке увеличивается по мере роста твердости металла и толщины разрезаемого листа.
Отправьте заявку на просчет стоимости и получите ответ уже сегодня!