Биопластик на основе технических сортов конопли становится все более популярной экологичной альтернативой привычному пластику. Проблемы пластикового загрязнения остается актуальной, и поиск менее вредных для окружающей среды вариантов – одно из мероприятий, которые помогают улучшить ситуацию.
В чем польза конопли?
Традиционный пластик изготавливается на основе целлюлозы. Этот компонент получают в результате переработки нефти и наносит ущерб окружающей среде и здоровью человека.
Марихуана технических сортов имеет большое количество целлюлозы растительного происхождения. Конопляный пластик производят из стебля растения, который обеспечивает прочность и гибкость конструкций.
Коноплю выгодно отличает не только высокое содержание целлюлозы, но и тот факт, что она является быстро возобновляемым ресурсом. Растению требуется около трех месяцев, чтобы вырасти и поглотить углекислый газ из атмосферы. Также для технической марихуаны не требуется большое количество пестицидов и удобрений.
Особенности конопляного биопластика
Одно из главных преимуществ материала – его биоразлагаемость. Обычный пластик может разлагаться несколько сотен лет, тогда как период разложения конопляного достигает от 3 до 6 месяцев. Переработка такого сырья не выделяет токсичных веществ в окружающую среду.
Пластик на основе волокон марихуаны в 5 раз жестче и в 2,5 раза прочнее обычного пластика. Такой эффект достигается благодаря хаотичному расположению волокон растения. Кроме того, сырье отличается легкостью и высоким соотношением плотности к весу. Это открывает широкие возможности для использования материала в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
Конопляный биопластик универсален и может применяться для производства огромного количества различной продукции, включая детские игрушки, различную тару, мебель, одежду, украшения.
Производство пластика из конопли дешевле, нежели традиционная технология изготовления на основе нефти. Поскольку материал возобновляемый, его использование может существенно удешевить производство и сэкономить средства.
