Производство брендовой обуви. Как изготавливают обувь в России и мире.

Процесс производства обуви нелегкий и включает в себя множество этапов. В статье мы разобрались в основных алгоритмах при создании обуви и ответили на несколько вопросов:

Где и как делают обувь?

Мастера каких специальностей участвуют в изготовлении?

Из чего состоит цикл работ и какой материал предпочтителен?

Почему при наличии технологических линий в производстве люксовых изделий применяется ручной труд сборщиков и мастеров других профессий?

Фото в статье из открытых источников.

Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса

Конкуренция на мировом рынке

Сейчас на мировом рынке насчитывается несколько тысяч обувных компаний, которые могут делать продукцию на любой вкус. Среди них высокими стандартами качества, долговечности и удобства традиционно выделяются европейские фабрики, в особенности французские и итальянские. Такие бренды, как Dolce&Gabbana, Emporio Armani, Versace или Stefano Ricci, не нуждаются в представлении — каждый из них сам давно вправе называться законодателем обувной моды, создателем новых трендов.

Armani — один из самых известных производителей одежды и обуви, основанный в 1975 году легендарным модельером Джорджо Армани

В изготовлении кроссовок, кед и прочих изделий спортивного назначения пальму первенства держат транснациональные гиганты Nike, Adidas, Converse, Puma, New Balance и другие. В масс-маркете с ними активно конкурируют китайские фабрики, которые проигрывают по качеству продукции европейским и американским маркам. То же можно сказать и про модели для повседневных образов: попыток конкурировать с европейскими производствами много, но называть эти усилия успешными сложно.

Человек, предпочитающий безупречный стиль, комфорт и качество, хочет носить обувь только люксовых брендов, даже если отправляется на дачную прогулку. И это не снобизм, а естественное стремление пользоваться хорошими вещами, которые позволяют проявить тонкий вкус.

Сегодня кроссовки — это гораздо больше, чем просто пара обуви

Популярные российские бренды

Экономические санкции сильно повлияли на обувную индустрию в России и из-за ухода многих зарубежных компаний из страны всё больше покупателей обращает внимание на ассортимент локальных марок и производителей. Их вариативность широка и каждый сможет найти что-то для себя из разной ценовой категории: от масс-маркета до премиальных марок.

Из числа первых можно выделить популярные бренды Ralf Ringer, Westfalika или Tervolina, существующие ещё с 1990-х годов. Среди вторых — на слуху названия дизайнерских мастерских типа Indever или Migliori, которые изготавливают обувь по индивидуальным меркам. Причем на ее производство идет только высококачественная натуральная кожа. Такая продукция ни в чем не уступает топовым зарубежным аналогам. А вот товары массового сегмента по комфорту и надежности, наоборот, часто отстают.

Россию обычно не называют в числе стран, производящих туфли высокого класса, однако и в нашей стране есть добросовестные обувщики, создающие качественные ботинки

Имеет Россия и свои спортивные обувные бренды. Кроссовки, бутсы, сникеры, борцовки — всё это в большом количестве отечественные фабрики стали делать не сегодня и даже не вчера. Например, марки «Динамо» и «Два мяча» были основаны более полувека назад и часто используют в своих разработках узнаваемые элементы советского дизайна.

Рассмотрев фото, несложно заметить, что изделия фабрик из России пока существенно проигрывают европейской продукции. Потому-то человек с хорошим вкусом наверняка предпочтет именитые бренды либо ему придется обращаться в мастерскую индивидуального пошива. Однако можно надеяться, что в скором времени отечественные предприятия научатся всему, что умеют лидеры рынка, и получат необходимое количество отменного натурального сырья.

Два мяча — легендарный бренд мужских и женских кедов, который был очень популярен в СССР

Как работает производство

Порядок обувного производства на фабриках в Европе и России практически одинаков. Можно условно разделить процесс на четыре основных этапа.

1. Разработка дизайна. Дизайнеры и художники создают концепт, исходя из модных трендов и востребованности определенных фасонов у покупателей.
2. Проектирование и разработка необходимых стандартов и документации для запуска производства.
3. Изготовление изделий и упаковка.
4. Маркетинг и реализация продукции.

Последний этап включает в себя рекламу и различные пиар-акции, призванные повысить интерес покупателей. Интригующие плакаты и снятые знаменитыми режиссерами рекламные кампании, коллаборации с известными актерами, спортсменами и яркими представителями других публичных профессий в качестве амбассадоров бренда — далеко не полный список способов продвижения.

Многие фабрики в России не только переняли и научились адаптировать эти секреты к реалиям, но и успешно создают креативную рекламу.

Туфли и ботинки, сделанные полностью вручную, встречаются сегодня очень редко и стоят дорого

Раскрой

Если на этапе создания концепции над моделью работают дизайнеры в творческой лаборатории или дизайн-бюро фабрики, то раскрой изделий и моделирование внешнего вида делают в специальном цеху с учетом всех характеристик, которыми обладает материал, и конструктивных особенностей модели. На штучном и люксовом производстве раскрой, как правило, производится руками мастеров, на массовом — машинами.

На данном этапе проводится разметка, суть которой заключается в отображении линии предполагаемых швов на деталях будущей пары обуви

Для начала выбирается колодка — именно она определяет, какой формы получится обувь. Колодка может быть классической или оригинальной — придуманной дизайнером для конкретного фасона (на этом же этапе снимаются мерки, если человек заказывает индивидуальный пошив)

Затем выбирается необходимый материал:

• основной — для изготовления внешней и внутренней поверхностей;
• вспомогательный — для декора и отделки.

Как только все выкройки готовы, собирается тестовая (примерочная) пара. Она необходима для корректировки формы и устранения возможных недостатков. Поэтому в частных мастерских и в Европе, и в России примерочную модель, как правило, предпочитают делать из натуральной кожи низкого сорта, кожзама или другого недорогого сырья.

Прежде чем попасть в затяжной цех, заготовки обуви поступают к специалистам, подготавливающим детали для сборки

Пошив

Как только все выкройки и параметры будущей модели утверждены, мастера начинают пошив:

• производство подошвы;
• изготовление верха.

Обувь в верхней части, в зависимости от фасона, может состоять из носка, союзки (деталь, закрывающая верхнюю часть стопы), язычка, берцев, задника и стелек.

Сначала изготавливают модели эталонных размеров: для мужчин — 42, для женщин — 37. Далее, чтобы получить большие или меньшие размеры, шаблоны увеличивают или уменьшают. В Европе шаг составляет приблизительно 1,1 мм, в Китае — 1 мм, а в России — 1,2 мм. Поэтому размерные линейки в разных странах могут незначительно различаться.

В швейном цеху с помощью специальных швейных машин скрепляются подготовленные в цеху раскроя детали обуви

Применяемое оборудование

В небольших мастерских значительная часть производственного процесса идет вручную, более-менее крупные фабрики работают на промышленном оборудовании. Для изготовления подошвы применяются прессы и литьевые машины, позволяющие использовать жидкий материал типа термопластичной резины, полиуретана, ПВХ. Чтобы делать верх, применяют швейные и формовочные машины. Также на швейных машинах вшиваются кожаные или меховые конструктивные и декоративные элементы, выполняется загибание краев деталей и другие операции.

Часто ручной труд и конвейерное производство соседствуют. Например, вырезать выкройку, отливать подошву или очищать готовые ботинки от пыли и других загрязнений машина может сама, а вот чтобы делать качественную отстрочку, проклеивать стыки, удалять мелкие дефекты или правильно вставлять шнурки, нужна умелая и твердая рука мастера.

Иногда верх обуви делается из текстиля — хлопкового, льняного, синтетического или шерстяного

Технологии производства

Кратко разберем технологии производственных этапов: от создания колодки и выкроек до изготовления подошвы и выполнения финальной отделки. Методики могут различаться в зависимости от того:

• какая обувь выпускается (спортивная, повседневная, зимняя, летняя и т. д.);
• какое сырье применяется.

Но в целом процесс изготовления изделий организуется по одной схеме.

Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в ряде случаев даже для обуви на заказ используются колодки из пластика

Создание колодки

Колодка — это каркас, напоминающий по форме стопу человека. Именно колодка определяет, насколько удобны будут ботинки или туфли, сапоги или сандалии. Поэтому при ее изготовлении учитывается масса анатомических нюансов.

Основной материал должен быть твердым: натуральное дерево, металл или пластмасса. Заготовка обтачивается, пока не достигнет идеальной формы. Сначала, как уже говорилось, создается колодка эталонного размера, впоследствии каркас масштабируется, чтобы делать обувь больше или меньше.

Колодки бывают:

• затяжные — необходимы для соединения частей изделия;
• гладильные — на таких обрабатывают подошвы;
• отделочные — используются на этапе декорирования и отделки верха.

Колодки могут различаться в зависимости от высоты каблука, формы и стиля модели. Если обувь классическая, для её изготовления есть проверенные временем стандарты, для новых и оригинальных разработок создавать колодку дизайнер на фабрике или в мастерской будет с нуля.

Готовый верх обуви нужно натянуть на колодку, и эту операцию — ластинг — делает ластер

Дизайн модели и создание выкройки

Образ будущей пары и все соответствующие выкройки создаются мастером прямо на колодке и только потом, после добавления припусков и необходимой корректировки углов и размеров, переносятся на плоскость.

Как только все чертежи выполнены, можно делать заготовки. Для этого применяются специальные трафареты и вырубочные прессы — отдельные для верха и подошвы.

В обувных ателье на этом этапе происходит примерка тестового образца, чтобы понять, хорошо ли сидит ботинок на ноге, правильный ли размер, насколько комфортно человеку. Когда все коррективы внесены, начинается пошив.

Для производства верха обуви могут использовать шкуры крокодилов, змей, страусов, акул, слонов, скатов, ящериц и других экзотических животных

Выбор материала

Материал выбирают, исходя из его свойств и функционала, а также типа изделия (сапоги, ботильоны, мокасины, лоферы и пр.).

• Натуральные материалы — кожа, замша, нубук. Замша изготавливается из шкур животных (оленей, лосей, коз) и имеет характерную мелковорсистую структуру. Кожа наиболее популярна телячья, но может применяться и другая. Нубук также производят из шкур животных и шлифуют с помощью абразива, отчего натуральный материал приобретает гладкость и водоотталкивающие свойства.
• Искусственная кожа. Современные имитации хорошо пропускают воздух, не впитывают влагу и обладают неплохой упругостью. Качественная экокожа внешне полностью воспроизводит натуральный материал.
• Текстиль. Актуален для спортивных и легких летних моделей. В производстве применяются как искусственные, так и натуральные ткани. Также текстиль популярен в детском ассортименте.

Чтобы делать внутреннюю часть (подкладку), помимо кожи и текстиля, используются натуральный или искусственный мех, войлок и шерсть.

После крепления к верху «талия» (средняя часть) подошвы на туфлях ручной работы обычно изящно закругляется

Пошив верхней части

Когда все верхние части готовы, сборщик сшивает их между собой, натягивает на колодку и прикрепляет к стельке. Такой процесс называется затяжкой. Далее в носок и задник устанавливаются фиксирующие элементы — усилители жесткости, на которые идет пластик или твердая кожа. Благодаря таким деталям обувь хорошо держит форму.

Далее остается добавить подошвы и съемные стельки. Материал, из которого их можно делать, должен быть комфортным для ног, чтобы человек не испытывал неприятных ощущений, когда носит обувь. Стельки должны хорошо впитывать влагу, пропускать воздух, быть упругими и не натирать стопы. Самый хороший вариант сырья для каждой пары зависит от сезонности и категории изделия. Подходят кожа, мех, войлок, качественный искусственный материал.

Помимо обычных, стельки бывают утепленными (меховыми, войлочными, шерстяными) и ортопедическими. Последние необходимы, например, если человек страдает плоскостопием. Они продаются в специализированных магазинах.

После крепления подошвы и каблука туфли проходят ещё несколько процедур

Сборка верха и подошвы

В процессе сборки изделий подошва может крепиться разными способами.

• Клей. Плюсы метода — дешевизна и довольно высокая надежность. Если клей качественный и все сделано правильно, пара будет прочной и прослужит долго.
• Прошивка. Традиционный способ крепления, в основном применим для работы с натуральной кожей. Но есть риски попадания влаги к стопам и повреждения прошивной нити.
• Комбинированный метод. В нем сочетаются прошивка и приклеивание, почему и повышается надежность фиксации.
• Горячая вулканизация. Подошва формируется из полимерной смеси при высокой температуре и с помощью пресса прикрепляется к верху.

Вулканизированная подошва демонстрирует хороший уровень водо- и износостойкости, однако подходит не для всех типов обуви.

После того, как рант соединен с внутренней подмёткой и верхом, на подмётку помещают пробковый наполнитель

Как делают обувь для детей

Производство ботинок или туфель, которые будет носить ребенок, мало чем отличается от изготовления взрослой пары, за исключением размера и дизайна. Линейка для детей, как правило, начинается с моделей 17–18-го размера, что соответствует длине стопы в 10–11 см и возрасту 7–10 месяцев. Покупать новые туфли, ботинки и сандалии малышу придется не менее часто, чем одежду, — с интервалом в несколько месяцев, по мере роста ребенка.

Детский обувной ассортимент в России представлен множеством отечественных и зарубежных брендов. Например, люксовые коллекции для детей есть у Stefano Ricci и Emporio Armani.

Ребенок комфортнее чувствует себя в вещах из природных материалов, среди которых наиболее актуальны натуральный мех, кожа, шерстяной и хлопковый текстиль. Этот фактор максимально учитывает каждая фабрика, ответственно ведущая производство по действующим в России стандартам на детский ассортимент.

Затем в туфли вставляются стельки, обувь проверяют на отсутствие дефектов, после чего зашнуровывают и упаковывают

Понравилась статья? Поставьте лайк! ❤️

Подписывайтесь на наш канал — впереди много интересного!

Источник статьи: elyts.ru

Смотрите другие статьи:

➡️ И спорт, и шик. Как носить спортивную одежду и выглядеть стильно

➡️ Премия SAG 2023 - обзор нарядов гостей красной ковровой дорожки