Была такая старая шутка-юмора: «Милый, скажи мне что-нибудь теплое. Батарея. Ой, какой же ты у меня ласковый». Вроде и анекдот, а с другой стороны с нашим климатом прекрасно понимаешь, что радиатор отопления дома настолько важен и нужен, что использовать его в качестве обозначения тепла вроде как и норм.
Можно конечно как отдельные граждане с пеной у рта доказывать, что дома можно и без отопления прекрасно жить по принципу «назло маме отморожу уши», просто одеваться потеплее и спать в валенках с галошами, но мне как-то привычнее, когда даже в лютую стужу февраля, или затяжные мартовские холода чувствовать себя комфортно в тепле и уюте.
Весь прошлый год мы с вами колесили по всей стране и видели как на десятках предприятий производят все что душе угодно: от роботов до деревянных игрушек. Предлагаю продолжить эту добрую традицию и прямо сейчас отправиться в Оренбургскую область, где вот буквально только что заработало серийное производство стальных трубчатых радиаторов для дома и офиса.
Но начать предлагаю с небольшой познавательной странички: оказывается первый чугунный радиатор придумали и создали в нашей с вами стране. И произошло это почти 170 лет назад в Санкт-Петербурге. Осуществил это Франц Карлович Сан-Галли, в юности переехавший в Российскую империю, получивший ее гражданство и ставший впоследствии крупным фабрикантом.
До того как разбогатеть, он продавал в небольшом магазинчике, товары сделанные собственными руками — от кроватей до умывальников. Но это не приносило особых доходов. И вот тогда-то он конструирует «горячее тело/коробку» — радиатор в уже знакомом нам виде чугунной батареи. Это изобретение поразило состоятельных жителей Петербурга и заказы полились рекой. В дальнейшем, он за свои труды праведные получил личное дворянство.
Считается, что именно Франц Карлович и ввел в обиход термин «батарея».
Но я увлекся историей, пора уже своими глазами увидеть производственный процесс.
И пока я буду лететь из Москвы в Оренбург, а потом на машине мчать три сотни километров до города Гай — вы успеете заварить себе чайку и приготовить бутеры (так же вкуснее читать и полезнее)
Гай это 1000-й город в нашей стране. Основали его в мае 1959 года как поселок строителей, а затем и рабочих горно-обогатительного комбината. И лишь спустя два десятка лет он стал городом.
Именно тут и производят стальные трубчатые радиаторы.
Еще буквально пару лет назад больше половины рынка таких радиаторов занимали производители из европейских стран. Получается, что ежегодно они ввозили в нашу страну более 100 тысяч штук в год (учитывая, что весь российский рынок трубчатых радиаторов примерно 180 тысяч).
Как вы понимаете, сейчас все эти немцы и итальянцы взяли и свалили. Можно было бы сидеть и плакать в ладошки, но благодаря такой возможности теперь в Гае на новом оборудовании делают все возможное, чтобы за год выпускать 66 тысяч готовых стальных трубчатых радиаторов.
Занимается этим компания «РИФАР», уже известная своими панельными радиаторами (более массовый и известный потребителю тип) десятилетия как два.
Как выглядит сам процесс?
Начинается все с отечественного типа стали, имеющего повышенную стойкость к коррозии и выпускаемого «Северсталью» (разработанного вместе с «РИФАР»)
Огромные катушки металла транспортируют в новый цех.
Теперь лист металла разрежут на своеобразные «ленты» разного размера. Часть из них станет трубами, другая же полуколлекторами и другими деталями.
Ленту вставляют в огромный и длинный непрерывный трубоэлектросварочный агрегат.
Металлическая лента (полоса) из накопителя попадает в формовочный стан, где происходит непрерывная валковая формовка.
Сформованная будущая труба поступает в трубосварочную машину. Там происходит сжатие и сварка нагретых кромок заготовки, после чего срезается все лишнее и происходит прогладка трубы.
Далее сваренная труба поступает на охлаждение.
Согласен — звучит все достаточно непонятно, но в пересказе это примерно так — входит металлическая лента, а выходит труба. Магия и колдунство просто.
Теперь трубы автоматически нарезают под необходимых размер и направляют в другой цех.
В этот же самый момент другая металлическая лента поступает в пресс, где из нее штампуются полуколлекторы.
В зависимости от модели штампуют секции на 2 или на 3 колонки.
Все происходит за оргстеклом без участия человека, так что этапы штамповки прилагаю.
А вот и готовое изделие. Остается только забрать его и перенаправить в другой отдел.
Чтобы получить готовую секцию к нарезанным трубам надо приварить полуколлекторы.
За это и многое другое на предприятии отвечают роботы. Подобные манипуляторы видел только на ТВ в передачах про автопром.
Вся территория к ним закрыта сеткой, так что фотографировать пришлось чуть ли не в прыжке.
Кроме роботов удивился еще и рентгеновскому аппарату. На нем проверяют качество каждой секции — так называемый неразрушающий контроль. И такой рентген в стране только один — у других производителей радиаторов такого пока нет
За частью процессов можно наблюдать только через экраны мониторов. В такие моменты удивляешься, что все это происходит в 300 км от Оренбурга, а не в Подмосковье.
Так же каждую секцию тестируют давлением. Ее погружают в ванную и подают воздух. Если пузырей нет — направляют секцию на дальнейшую сборку.
Проверенные секции сваривают между собой. Так и появляется радиатор.
На каждом этапе есть отдельный контроль качества, не допускающий каких либо недоделок или недошлифовок.
Собранный радиатор еще раз направляют в «плаванье»
Выглядит подобное действо завораживающе.
Герметичность проверена — куда же дальше?
Пора на покраску.
Окрашивание происходит в несколько этапов на огромной линии.
Сначала происходит обезжиривание и промывка изделий.
На следующем этапе радиаторы грунтуют.
После этого происходит порошковое окрашивание в автоматической камере. И далее в камере полимеризации горячий обжиг будущего радиатора.
Готовый радиатор на своеобразном лифте транспортируется для дальнейшей упаковки.
Специально обученные сотрудники уже собирают комплектацию всего необходимого под каждый радиатор.
Как только все скомплектуют, останется только запаковать и объединить в коробку.
Теперь радиатор отправят на склад и далее будущему потребителю.
Так что теперь вы знаете как в нашей стране производят подобные радиаторы.
P.S. Очень надеюсь, что в ближайшие несколько недель покажу вам еще много интересных предприятий.
P.P.S. Кто-то может сказать — ой, одно предприятие, а везде кругом ад и разруха. Да даже если десять или сто работающих заводов показать, все равно будут бурчать, что ничего своего нет и вообще лаптем щи хлебаем.
С одной стороны бесполезно переубеждать пессимистов, но может следующие цифры подействуют: только по линии Фонда развития промышленности за последнее время почти 1300 предприятий по всей стране получили льготное заемное финансирование, необходимое для запуска производств продуктов и аналогов передовых разработок. И займы там до 5 млрд рубликов сроком до 10 лет. Процентная ставка сейчас 1% и 3% годовых, на минуточку.
И это реальная тысяча с лишним предприятий. Для примера — в Ивановской области это «Шуйские ситцы» и «Родники-Текстиль» (на которых мы уже были с вами в прошлом году)
P.P.P.S. На открытие этого предприятия денежки взаймы тоже выдал Фонд развития промышленности. Если мне память не изменяет — 420 млн рубличков. Владельцы завода тоже вложили немало — 580 млн. Каждый заемный рублик будет возвращен — не переживайте.