Станки с ЧПУ нужны во многих сферах металлообработки. И чтобы вновь убедиться в этой прописной истине, мы отправились в Торжок на предприятие, где производят сельхозтехнику, радиаторы и котлы. А помогают им в этом наши станки
Оборудование, которое используется на предприятии
О предприятии МФ РУС
Нам важно, чтобы оборудование работало эффективно и приносило пользу предприятиям. Особенно, когда речь идет о новых моделях. На этот раз мы отправились на производство МФ РУС, где недавно начал работу наш токарный обрабатывающий центр ТС1735Ф4. Там уже трудятся и другие наши станки.
Давайте подробнее узнаем о деятельности предприятия МФ РУС у главного инженера — Владислава Исаева.
— Чем занимается ваша компания?
— Наша компания занимается производством сельхозтехники и отопительного оборудования.
— Есть новые линейки, которые мы осваиваем. Это дизайн-радиаторы, трактора, сельскохозяйственная техника, фронтальные погрузчики и навесное оборудование к ним.
Любое предприятие начинается с заготовительного участка.
Владислав Исаев:
— Это заготовительный цех. Сюда завозится листовой и трубопрокатный металл. Рядом сварочный участок для сварки гидравлических цилиндров и котельного оборудования.
Здесь участок сварочного робота. Это первый робот, который мы внедрили у себя на производстве.
— А на вашем производстве возможна замена человеческих ресурсов роботами? Например, на сварочном участке.
— У нас сейчас несколько сварочных комплексов. Но такое внедрение — процесс сложный и небыстрый.
— Расскажите про участок изготовления дизайн-радиаторов.
— Это наше новое направление. На торцевой пиле заготовки обрезают и готовят к лазерной сварке. Там приваривают заглушку. Далее они проходят испытание под давлением: их опускают в горячую ванну и проверяют на протечки.
Рядом находится гибочный участок с двумя прессами. Максимальная длина заготовки — 6 м. Здесь же — сборка опорных конструкций для тракторов, на которые в дальнейшем навешиваются фронтальные погрузчики. Также есть участок сварки отвала для сборки снега.
Про выбор станков для повышения эффективности производственного процесса
— Владислав Михайлович, как давно вы работаете в компании и что входит в спектр ваших обязанностей?
— Я устроился в 2016 году. Работаю главным инженером. Занимаюсь закупкой оборудования, оцениваю работоспособность оборудования, занимаюсь вопросами обслуживания оборудования.
— Как вы выбирали оборудование?
— Для нас было важно, чтобы производитель оборудования был в доступе, а также были в доступе все комплектующие. Чем ближе к нам, тем быстрее и удобнее сервис.
На участке мехобработки работает много наших станков. Мы решили узнать, как они справляются со своими задачами.
Владислав Михайлович:
— Сейчас мы хотим приобретать у вас еще один станок, аналог фирмы HAAS. Он загружен на 110%, работает 24/7 и не справляется с поставленными задачами. Поэтому мы рассматриваем для покупки токарный станок ТС1725Ф3.
Второй станок, который мы у вас покупали — ТС1730Ф4.
Он делает изделия для гидроцилиндров. Например, поршень. Это очень ответственная и сложная в изготовлении деталь. Здесь много различной и сложной обработки: нарезание резьбы, много внутренних канавок.
Вот и новый станок, который вы нам недавно запустили — ТС1735Ф4.
Мы уже осваиваем его. Это изделия, которые выходят из него — гильза гидроцилиндра. С одной стороны у него нарезается резьба, а с другой снимается фаска.
— А сейчас насколько он примерно загружен?
— Он работает в 2 смены.
К сожалению, вопрос с кадрами всегда остается актуальным на предприятиях. Как же с этим обстоит дело на МФ РУС?
— Сколько у вас человек на заводе?
— 130 человек.
— Если ли какие-нибудь проблемы с кадрами?
— Конечно, они присутствуют всегда. Рынок сейчас очень сложный. В этом регионе много предприятий, и поэтому присутствует кадровый голод. Сейчас берем на работу новых сотрудников.
— Были ли у них сложности с обучением?
— Нет, никаких сложностей не было.
О сравнении тверских станков с импортными
— Есть ли сложности в переналадке оборудования? Сложно ли операторам работать на разных стойках?
— Конечно, в этом есть сложности. Мы старались при подборе оборудования использовать одну систему ЧПУ. Но так как покупки станков происходили в разное время, то сейчас на мехобработке используются три системы ЧПУ.
— Управляющие программы вы пишете в основном через САМ-системы или со стойки напрямую?
— Пишем все со стойки. В будущем хотим через САМ-систему, но для этого требуется дополнительный ресурс инженерного состава.
— То есть сейчас у вас операторы могут и работать на станке, и управляющую программу написать?
— Не совсем так. У нас в смене один наладчик и примерно 10 операторов.
— Правильно ли я понимаю, оператор отвечает за загрузку и выгрузку готового изделия, а наладчик за написание управляющей программы, наладку оборудования и проверку рабочих жидкостей.
— Да, но есть еще сотрудник, который занимается контролем качества изделий после выхода их из станков.
— Если сравнить наши станки и станки других фирм, какие бы вы выделили преимущества и недостатки?
— Сходу сложно, конечно, ответить. На вашем оборудовании мы работаем четвертый год; критичных и серьезных поломок не было. Все запчасти были в наличии. Поэтому все проблемы решались оперативно.
Что же касается импортного оборудования, здесь мы сталкиваемся с некоторыми нюансами. Приходится держать склад запчастей, а это большие суммы, которые находятся в замороженном состоянии неопределенный срок.
Эффективность работы службы сервиса — один из ключевых факторов при выборе станка с ЧПУ.
— Как часто вы обращались в нашу службу сервиса и по каким вопросам?
— Есть какие-то моменты, которые мы решаем удаленно с вашей сервисной службой. А бывают поломки и посерьезнее. Тогда мы либо приглашаем ваших специалистов, либо они консультируют нашу сервисную службу. В последнем случае вы нам даете запасные части на гарантийных обязательствах. Все всегда в наличии, это очень удобно.
— Обращались ли к вам по вопросам ремонта импортного оборудования?
— Обращались. Сейчас у нас есть заявка по изготовлению стружкосборников для станков HAAS. Они у нас 2011 года выпуска, и со временем износились.
Поэтому мы обратились к вам и ждем новые стружкосборники.
Покрасочные и сборочные участки
на МФ РУС
Мы на участке покраски дизайн-радиаторов.
Рядом находится участок сборки навесного оборудования, гидроцилиндры производства МФ РУС, рукава РВД, шкворневая система.
Владислав Михайлович:
— Наше новое направление — трактора. На них мы устанавливаем фронтальный погрузчик с опорной конструкцией. Его собирают на специальных стапелях и проводят гидравлические испытания для проверки работы всех узлов и каждой стрелы на грузоподъемность.
О планах на будущее
— Есть ли какие-то планы на будущее в перспективе вашего производства?
— Конечно, есть. Это открытие нового цеха, где мы планируем производить дизайн-радиаторы. Там будет работать приблизительно 50 сотрудников. Хотим все реализовать в этом году. Надеюсь, нам ничего не помешает.
В заключение
В конце хотим поблагодарить сотрудников МФ РУС за радушный прием. Мы желаем им развития и скорейшего осуществления всех задумок.
Конечно, не без помощи наших станков.
По вопросам приобретения надежного оборудования обращайтесь по телефону +7 (4822) 480-538. Мы предлагаем более 30 серийных моделей станков, включая комплектацию инструментов и оснастку. Также можем разработать для вас технологию обработки детали «под ключ».