Планшетный режущий плоттер позволяет изготавливать технические прокладки любой сложной формы из паронита, резины, ТРГ
Паронит это уплотнительный материал, который состоит из асбестовых волокон, каучука, серы, минеральных наполнителей и специальных добавок, в зависимости от марки производимого паронита. Паронит изготавливается на специальных паронитовых вальцах, процесс изготовления паронита называют «вальцевание».
Армированный и безасбестовый парониты сложнее в обработке.
Толщина прокладки из паронита должна быть такой чтобы заполнить неровностей и канавки во фланцах, но не должна быть излишне толстой, чтоб при стягивании фланцев не нарушилась структура прокладки и форма, так как это приведёт к потере герметичности соединения.
Широкое распространение прокладок из паронита объясняется хорошей эластичностью, высокая термостойкостью и устойчивостью к агрессивным средам, при низкой себестоимости, что позволяет создавать надежные соединения.
Использование планшетного режущего плоттера для изготовления паронитовых прокладок, позволяет создавать формы любой сложности под заказ.
Пример изготовления прокладки из паронита ножом на планшетном режущем плоттере
Прокладки из резины имеют широкую областью применения как уплотнительные изделия. Преимуществом прокладок из резины являются высокие эксплуатационные характеристики, продолжительный ресурс, низкая цена материала. Резиновые прокладки можно изготавливаются на планшетном режущем плоттере во множестве типоразмеров.
Высокая эластичность резиновых прокладок позволяет изделиям быстро и в полном объеме восстанавливать исходную форму. Резиновые прокладки в состоянии долговременно выдерживать контакт с пресной и морской водой, различными растворами солей, воздухом, инертными и нейтральными газами. Изделия из маслобензостойкой резины не боятся воздействия продуктов нефтеперегонки, а также воды с масляными примесями, имеющей температуру до 80 °C. При нагреве характеристики резиновых прокладок изменяются крайне мало.
Изделия из резины применяются и в качестве уплотнительных элементов сборных конструкций для снижения вибраций. Также прокладки могут использоваться для защиты оборудования от попадания посторонних частиц внутрь герметизированной конструкции. На планшетном плоттере изготавливаются резиновые прокладки, востребованные в самых разных промышленных отраслях. Изделия повсеместно используются при прокладке инженерных коммуникаций, в нефтегазовой сфере, медицине, авто- и авиастроении.
Обработка резины имеет свои особенности, механическая фрезерная обработка не дает нужного результата по причине высокой эластичности резины. Гидроаброзивный метод резки резины не находит широкого применения ввиду высокой стоимости. Резка резины лазером так же имеет свои ограничения, не все виды резины поддаются лазерной резке, выделяемая при резке сажа быстро загрязняет зеркала и линзы лазера. С большим испарением вредных, канцерогенных веществ не справляется даже качественная вентиляция. На планшетном режущем плоттере резка производится ножами из высоколегированной стали, которые оставляют идеально гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки.
Специальное программное обеспечение позволяет получить высокую точность при изготовлении и плотность расположения деталей в заготовке, что позволяет получить низкую себестоимость при массовом производстве.
На планшетном режущем плоттере возможно изготовление резиновых прокладок любой сложности по индивидуальным заказам и серийно большими партиями.
https://dzen.ru/video/watch/67dc0c351ab8402ca4a8282c
Терморасширенный графит(ТРГ), Графлекс® и другие безасбестовые материалы на основе природных и синтетических материалов используется для изготовления уплотнительных изделий (сальниковых колец, прокладок и др.)
взамен прокладок из паронита, резины, фторопласта и др.
Терморасширенный графит(ТРГ) экологически безопасен, химически инертен в большинстве агрессивных сред, применим во всем диапазоне давлений до 2000 кгс/см2 и температур от -200 до 3000 0С, при этом он не стареет, не теряет
упругих свойств и пригоден для многоразового использования.
Уплотнительные изделия из ТРГ и других безасбестовых материалов Графлекс® имеют преимущества перед традиционными аналогами по герметичности, надежности и долговечности, а следовательно, и по экономически с учетом потерь.
Прокладки из ТРГ предназначены для уплотнения и полной герметизации фланцевых соединений насосного оборудования и трубопроводов, а также штоков арматуры, труб аппаратов и емкостей. Они активно используются в различных сферах деятельности человека: химической, газовой, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в энергетике и машиностроении, водоснабжении и коммунальном хозяйстве. Уникальные свойства графита позволяют применять его в различных условиях.
Прокладки из терморасширенного графита (ТРГ) изготавливаются на планшетном режущем плоттере. Обработка ТРГ имеет свои особенности, механическая фрезерная обработка не дает нужного результата по причине высокой хрупкости ТРГ. Гидрооразивный метод резки резины не находит широкого применения ввиду высокой стоимости. ТРГ не поддаются лазерной резке. На планшетном режущем плоттере резка производится ножами из карбида вольфрама, которые оставляют идеально гладкую поверхность, не требующую дополнительной обработки.
Видео изготовления прокладки из терморасширенного графита ножом на планшетном режущем плоттере