Найти в Дзене
Kukmara

Литая алюминиевая посуда: особенности технологий литья

АО «Кукморский завод Металлопосуды» на протяжении 75 лет осуществляет производство алюминиевой посуды, при этом постоянно развивает и осваивает новые современные технологии.

На сегодняшний день ассортимент алюминиевой посуды Kukmara насчитывает порядка 800 наименований, из них большая часть традиционно изготавливается методом ручного выдавливания и кокильного литья. Посуда с применением этих методов получается толстостенной с прекрасными эксплуатационными характеристиками. Также для производства некоторых изделий применяются такие современные способы литья, как ЛКД (литье с кристаллизацией под давлением) и ЛВД (литье под высоким давлением), позволяющие производить посуду с более высокой плотностью в быстрые сроки.

Метод ручного выдавливания используется для изготовления кастрюль больших объемов 6-30 литров, казанов больших объемов 8-160 л, хлебных форм, утятниц, гусятниц. Этот метод позволяет получить прочную толстостенную отливку с хорошими механическими свойствами. Однако поверхность таких изделий получается более шероховатая по сравнению с изделиями, изготовленными другими методами. Стоит отметить, что особенность рельефа поверхности посуды не влияет на ее функциональность, она обладает прекрасной теплопроводностью и долговечностью. Посуда с антипригарным покрытием, изготовленная этим методом, имеет прочную адгезию (сцепление) покрытия с поверхностью посуды, чем объясняется ее износостойкость и прекрасные антипригарные свойства.

Процесс получения отливки методом ручного выдавливания
Процесс получения отливки методом ручного выдавливания
Заготовка после извлечения из формы
Заготовка после извлечения из формы

Литье в кокиль применяется для производства кастрюль небольших объемов 1-4, 6,5 и 8,5 литра, казанов небольших объемов 3,5 -7л, ковшей, сковород без ручек, классических сковород 28см линий «Традиция» и «Мраморная», классических сковород 16-20см линии «Гранит», сковород-ВОК, блинниц, лавашниц, чудушниц, сотейников, круглых жаровен, противней, форм для выпечки, алюминиевых крышек. Такой вид литья обеспечивает посуде обтекаемую конфигурацию без резких переходов и более ровную, гладкую поверхность (шероховатость Ra = 4- 20 мкм согласно ГОСТ 2789-73).

При кокильном литье алюминиевый сплав заливается в предварительно прогретую до 550°С специальную многоразовую форму (кокиль). В ней металл застывает и принимает форму будущего готового изделия.

Чтобы изделие приобрело окончательный вид, проводятся дополнительные этапы обработки. Сначала при помощи пресса остывшая отливка отделяется от литника – лишнего металла, который подавался в процессе заливки в форму по специальным каналам. Затем обрабатывается верхняя кромка изделия, после чего оно принимает готовый вид. Посуда с антипригарным покрытием дополнительно проходит пескоструйную обработку, покраску и проточку дна.

Процесс заливки расплавленного металла в кокиль
Процесс заливки расплавленного металла в кокиль
Заготовка, полученная методом литья в кокиль, после извлечения из формы
Заготовка, полученная методом литья в кокиль, после извлечения из формы

Литье с кристаллизацией под давлением (ЛКД) используется для производства сковород-гриль, квадратных кастрюль-жаровен, классических сковород 22-28см линии «Гранит», классических сковород линий 22-28см «Granit ultra», «Грация», «Trendy style», классических сковород 18-26см линий «Традиция» и «Мраморная». Метод ЛКД позволяет получать отливки с качественным рельефом поверхности, практически не требующих механической обработки.

Процесс заливки расплавленного металла в форму (метод ЛКД)
Процесс заливки расплавленного металла в форму (метод ЛКД)
Процесс извлечения заготовки из формы
Процесс извлечения заготовки из формы

Литье под высоким давлением (ЛВД) – современный метод литья алюминиевых сплавов, отличающийся полной автоматизацией производства, высокой производительностью, идеальной точностью размеров и детализацией сложных форм. Такие характеристики посуды обеспечивает специальная литейная машина, которой оснащено производство Kukmara. В ней расплав алюминия под большим давлением и с высокой скоростью направляется в форму, что обеспечивает высокую плотность отливки и гладкость поверхности (шероховатость Ra = 3,2-10 мкм согласно ГОСТ 2789-73).

Методом ЛВД изготавливается посуда линии «Stella», запущенная в производство в марте 2024г. Эту коллекцию отличают отличные потребительские свойства: интересный дизайн, сложная необычная форма, увеличенная полезная рабочая поверхность, качественное антипригарное покрытие.

Процесс получения отливки методом ЛВД
Процесс получения отливки методом ЛВД
Извлечение заливки из литейной машины (метод ЛВД)
Извлечение заливки из литейной машины (метод ЛВД)
Заготовка, полученная методом ЛВД
Заготовка, полученная методом ЛВД

Таким образом, предприятие демонстрирует успешное сочетание традиционных и современных технологий в производстве алюминиевой посуды. Разнообразие методов обеспечивает широкий ассортимент изделий, отвечающих самым высоким стандартам качества. Внедрение новых технологий в производство повышает производительность и улучшает характеристики посуды, делая ее более привлекательной. Высокое качество, прочность, долговечность и функциональность посуды Kukmara подтверждают репутацию предприятия как надежного производителя, способного удовлетворить потребности даже самых требовательных покупателей.

Еда
6,93 млн интересуются