Здравствуйте, уважаемые читатели!
Сегодня немного про конструирование и изготовление корпусной мебели. Недавно старшая дочка пошла в школу, скоро и младшая пойдет тоже учиться. Возник острый дефицит места, куда можно сложить учебники, тетради, книги и прочие учебные и не только принадлежности. Некоторое время назад мы купили на Авито стол с тумбой, но места катастрофически все равно не хватало. А, как я написал выше, скоро и вторая дочка пойдет в школу. Решили, что надо обзавестись стеллажом под эти цели. Посмотрели маркетплейсы. Стеллажи есть, но нам они не подходят по ширине. Расценки на индивидуальный заказ оказались немалые по сравнению со стоимостью собственно материала - ламинированного ДСП. Решили делать сами. Честно говоря, я раньше проектированием и изготовлением мебели не занимался. Для начала я набросал эскиз и чертеж с размерами деталей. Благо рядом с нами есть крупный строительный магазин, где делают распил и торцовку деталей из ЛДСП на заказ.
В общем пошли с чертежами и размерами в центр ЛДСП и здесь заказали распил листа ламинированного ДСП. Через несколько дней мы забрали необходимые детали и остатки распила. Увезли из магазина на нашей Лада Гранте.
Основная проблема была как собрать конструкцию, соблюдая размеры и геометрию. Следует отметить, что засверловка отверстий под конфирматы не входит в эту услугу. Иначе надо оплачивать уже сборку тоже.
На Озоне присмотрел струбцины.
Струбцинки маленькие, пластиковые, но зато абсолютно бюджетные (набор из четырех струбцин дешевле 400 рублей) и со своей задачей в итоге справились.
В строительном магазине закупился в необходимом количестве конфирматами.
Приготовил дрель и сверло (уже позже заказал на Озоне набор специальных сверл отверстий под конфирматы.
Закрепили с младшим сыном струбцины
Стоит сказать, что струбцины слабоваты и нужно соблюдать аккуратность. Если Вы как медведь толкнете конструкцию, то собьёте правильное местоположение струбцин. Но еще раз повторюсь, что при аккуратной и осторожной работе струбцины справляются со своей работой.
Как я писал, отверстий не сверлят. Их надо размечать и сверлить самому. Поэтому сделали разметку части отверстий.
Чтобы сверло не соскакивало сделали засечки шилом.
После этого поочередно засверливали отверстия и крутили конфирматы.
Как я уже написал, в помощниках у меня был младший сын.
Шаг за шагом собирали конструкцию.
Честно говоря, из-за большой загрузки на работе нам удавалось работать урывками в течение аж дней десяти. Выяснилось, что на одной детали не хватало торцовки (вероятно, перепутали деталь с обрезком). Поэтому на эту деталь торцовку наклеивали самостоятельно. Кроме того, прикупили петли, чтобы прикрепить стеллаж сверху к стене. На днях сделаем.
В общем сегодня стеллаж поставили на место, за письменный стол.
Поставили стеллаж, я сделал фото с места установки стеллажа и отправился опять на работу.
В общем, вот такой первый опыт проектирования и изготовления стеллажа по индивидуальному проекту. Да, конструкция простая, но лиха беда начало. Кстати остались обрезки от листа ЛДСП. Мне товарищ напилил их в необходимый размер и мы с младшим скоро сделаем еще ему пару полок в комнату.
А Вы изготавливали свою мебель?
Что за конструкции? Из каких материалов?
На сегодня всё!
До встреч на волнах интернета!