· Устранение 7 видов потерь
1. Перепроизводство (больше чем могут купить). Причина: не изученность спроса / отсутствие быстрой переналадки.
2. Ожидания (ресурсов, очередной технологической операции, простои оборудования, отсутствие материалов, документации). Причины: отсутствие планирования / не правильное руководство / нарушена логистика производства / поломка оборудования
3. Запасы (приобретение и хранение излишних запасов материалов, деньги замораживаются)
4. Излишняя транспортировка (перемещение материалов между подразделениями не добавляющие ценности). Причины: не рациональная организация рабочего пространства / лишние промежуточные зоны хранения / не удобное размещение оборудования
5. Излишние перемещения людей (перемещения в поисках инструмента, хаотичность технологической организации рабочих мест). Причины: не рациональная организация рабочего пространства / отсутствие стандартов работы / отсутствие визуализации / нарушения трудовой дисциплины
6. Брак. Причины: отсутствие контроля / отсутствие квалификации / проблемы с оборудованием
7. Излишняя обработка (изготовление продукции с теми качествами, которые потребителю не нужны и он за них не заплатит). Причины: не изученный спрос / не достаток информации
8. Не использованный человеческий потенциал (это исключение личных качеств, знаний, умений и навыков сотрудников из выполняемой ими работы). Причины: не правильная мотивация / отсутствие мотивации за проявление инициативы.
· Периодический пересмотр норм и времени труда и расценок;
· Внедрение инструментов БП (ТРМ, быстрая переналадка, ТО и ППР, 5С, Канбан, Точно вовремя, Картирование потока создания ценности, Пока Еке, Поток единичных изделий, Последовательность запуска);
· Сокращение производственных циклов и тактов (Установление тактового времени, времени, через которое периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований / Синхронизация операций и уменьшение отклонений / Обеспечение производственного потока между процессами / Снижение задержек процесса, партий / Улучшение движения человека / Улучшение работы станка / Многостаночное обслуживание)
· Увеличение сменности работы оборудования;
· Автоматизация, механизация, модернизация;
· Смежные специальности (оптимизация и перераспределение обязанностей между работниками; обслуживание точки денег)
· Использование современных систем управления (накопление профессиональных знаний, обучающие материалы, методические пособия; повышение ответственности менеджеров высшего и среднего звена, внесение предложений по выполнению поставленных задач, планирование)
· Разработка индивидуальных ДИ с ознакомлением под роспись
· Совершенствование технологии и стандартов производства
· Уменьшение трудоёмкости (трудоёмкость = ср. спис. кол-во работников / кол-во изготовленной продукции)
· Мотивация (расчет материальной мотивации; КПЭ для выполнения поставленных задач)
· Повышение лояльности (обсуждение производственных задач; уважение к предложениям рабочих; похвала за хорошую работу; решение проблем подчинённых)
· Создание комфортной рабочей среды (дружеская атмосфера; взаимовыручка; не материальная мотивация: страховка, пансионат, бесплатное питание …)