У вас есть хороший фен, правильная насадка. Что ещё нужно, чтобы шов получился прочным и аккуратным?
Сдавливайте аккуратно
Фен нагревает пруток и обе заготовки. Для того, чтобы шов получился прочным, нужно слегка сдавить края пластика, чтобы обеспечить адгезию между припоем и основным материалом. Если сдавить слишком сильно, то припой и расплавленная часть самих заготовок будет просто выдавлена из места стыковки. В результате:
- во-первых, появится слишком большой и неаккуратный валик, образованный выдавленным из места контакта пластиком;
- во-вторых, так как припоя в самом шве окажется мало, шов будет непрочным.
Выбирайте правильный пруток
Важно, чтобы по плотности и типу он полностью совпадал со свариваемыми листами. То есть, он должен быть сделан из того же материала. Здесь есть некоторые исключения, но, если вы только начинаете, то лучше строго следовать этому правилу. Если вы не в курсе, с пластиком какого типа работаете (не можете найти маркировку), то придётся подбирать прутки методом проб и ошибок. Специально для этого некоторые производители пластикового припоя выпускают наборы из прутков разного типа.
Используйте первичный пластик (если такое возможно)
Понятно, что в домашних условиях мы чаще всего свариваем то, что нужно, а не то, что хотелось бы. Но, если вы занялись сваркой для производства каких-либо пластиковых изделий, то постарайтесь в качестве материала использовать качественный первичный пластик с однородной структурой, без присадок и примесей. Из него в сочетании с хорошими прутками получатся детали с прочными аккуратными сварными швами. Примеры таких материалов (как листового пластика, так и прутков), можно посмотреть здесь.
Обрабатывайте припой
Перед началом работы с припоем (пластиковым прутком) нужно провести две операции:
- Зачистить его от мутной поверхностной плёнки. Конечно, и с ней можно варить, но в идеале от неё лучше избавиться с помощью ножа или наждачной бумаги. Плёнка состоит из изменившего свойства пластика, из-за неё шов может получиться недостаточно прочным.
- Отрезать кончик припоя под углом 45 градусов. Нужно это для того, чтобы в начале шва не образовался некрасивый плохо прогретый комок. Для обрезки припоя можно использовать кусачки.
Обрабатывайте место контакта
Обработка здесь такая же, как и с прутком. Нужно снять часть пластика под углом около тридцати градусов, чтобы при соприкосновении деталей в месте контакта образовалась канавка, в которую входил бы пруток. Такой подход актуален, если мы свариваем листы на рабочем столе.
Если же паять приходится деталь для ремонта (например, порвавшийся бампер, треснувший пластиковый корпус бытовой техники и т.д.), тогда для обработки краёв можно применить, например, небольшую конусообразную фрезу.
После зачистки фрезой или снятия фаски ножом, желательно дополнительно обработать место сварки с помощью удалителя жира.
Фиксируйте детали
Чтобы шов не повело в процессе остывания, чтобы контакт был точным, можно использовать зажимы для фиксации на рабочем столе листового пластика. Если речь идёт о ремонтной сварке, то здесь также деталь желательно паять не “на месте”, а предварительно сняв и хорошо зафиксировав в верстаке или на столе зажимами. Такая фиксация избавит от необходимости переделывать работу, если после застывания шва окажется, что детали были состыкованы неровно.
Не бойтесь постобработки
Идеальным шов при работе с обычным феном без станка не получается даже у опытных мастеров. После завершения работы он должен быть равномерным, аккуратным, но при этом чуть-чуть выступать над поверхностью сваренных деталей, образуя гладкий валик. Чтобы избавиться от этого валика, нужно:
- Дождаться застывания пластика. В идеале он должен быть слегка тёплым, но уже не горячим и достаточно прочным. Обычно на остывание уходит буквально пять минут.
- Срезать большую выступающую часть шва острым ножом (строительным или канцелярским.
- Зачистить поверхность с помощью наждачной бумаги с мелкой зернистостью. Также можно использовать полировочную пасту, если вы хотите получить идеальную гладкую поверхность.
P.S: О температурном режиме сварки и ещё о некоторых неочевидных нюансах подготовки к этому процессу мы рассказывали в этой статье: