Перед тем как стропы HITCH попадают к клиенту, они проходят строгий контроль качества на каждом этапе производства. Отбор брака начинается ещё на участке раскроя, а затем продолжается на швейном производстве и в отделе технического контроля (ОТК). Все этапы производства проводятся с высокой точностью, чтобы гарантировать безопасность и надежность продукции. Рассмотрим подробнее, какие проверки проходят стропы перед тем, как отправиться к заказчику.
1. Контроль ленты перед отправкой в производство
На участке раскроя осуществляется первичный отбор брака. Проверяется целостность и качество ленты, так как любые дефекты могут повлиять на прочность готового изделия. Основные проверки включают:
- Визуальный осмотр поверхности ленты на предмет разрывов, заломов, потертостей и иных механических повреждений.
- Проверка на отсутствие поперечных нитей по краям ленты. Это важный критерий, так как отсутствие поперечных нитей может ослабить прочность материала.
- Удаление дефектных отрезков ленты, которые не соответствуют стандартам качества HITCH.
2. Замер и маркировка длины строп
После того как лента прошла первичный контроль, её разрезают на заготовки для строп. На этом этапе важно соблюсти точные размеры и разметку, так как от этого зависит точность сборки. Ключевые моменты:
- Нанесение маркировки на заготовки. Размечаются контрольные точки, включая середину петель и линии шва.
- Проведение замера общей длины стропа. Например, для пятиметрового стропа начало рулетки фиксируется на середине второй петли, чтобы проверить точность раскроя.
- Проверка совпадения разметки с требуемыми параметрами, чтобы избежать несоответствий при дальнейшем пошиве.
3. Проверка грузовой сшивки и стежков
Швейное производство – один из важнейших этапов, определяющих надежность стропа. Здесь проводятся многочисленные проверки:
- Длина грузовой сшивки. Для пятитонного стропа она должна строго соответствовать 500 мм. Отклонения не допускаются.
- Контроль длины стежка на каждом шве. Оптимальный диапазон – от 0,7 до 0,9 мм. Если длина стежка выходит за эти пределы, изделие отправляется на доработку.
- Количество продольных строчек. Каждое соединение должно быть усилено нужным числом строчек для равномерного распределения нагрузки.
- Качество защитной ткани на петле. Здесь важно, чтобы не было поперечных швов, так как они могут ослабить петлю. В этом случае применяется специальная технология наложения ткани в три слоя.
- Осмотр краев защитной ткани. Они должны быть ровными, без торчащих нитей и других дефектов, которые могут повлиять на долговечность изделия.
4. Контроль ОТК
После того как стропы изготовлены, они проходят выборочный контроль качества. Отбор изделий производится случайным образом с разных партий, чтобы убедиться в стабильности производства. Проверяются:
- Соответствие фактической длины стропа заявленным параметрам.
- Количество продольных строчек и их равномерность по всей длине.
- Длина силовой части сшивки (например, 550 мм для пятитонного стропа).
- Качество прошивки и отсутствие дефектов в структуре материала.
- Прочность соединений и устойчивость к нагрузкам.
5. Упаковка и финальный контроль
После всех проверок стропы проходят заключительный этап – упаковку. Это необходимо для защиты изделия от внешних воздействий при транспортировке и хранении. На этом этапе выполняются:
- Комплектация каждого стропа паспортом изделия и руководством по эксплуатации.
- Упаковка в термоусадочную пленку для предотвращения механических повреждений и загрязнений.
- Проверка целостности упаковки. Если на пленке обнаружены разрывы или другие дефекты, строп отправляется на переупаковку.
Гарантия качества
Процесс проверки продукции HITCH – это не просто формальная процедура. Весь коллектив производства, включая сотрудников ОТК, активно участвует в контроле качества на каждом этапе. Наша главная цель – исключить попадание брака к клиенту, обеспечивая безупречное качество, надежность и безопасность продукции HITCH.