Как компании оптимизируют хранение и обработку товаров с помощью роботизации
В последние годы логистическая робототехника демонстрирует впечатляющий рост. Глобальный рынок этого направления оценивается в 7,9 млрд долларов, и ожидается, что к 2026 году количество проданных единиц оборудования увеличится более чем в шесть раз. В России тенденция также сохраняется: выручка отечественных производителей за год выросла на 835%.
Компании активно инвестируют в автоматизацию складов, чтобы повысить эффективность логистических процессов. Разбираемся, какие технологии уже работают, какие задачи они решают и каковы перспективы рынка.
Почему складская роботизация уже не будущее, а настоящее
Автоматизация складов позволяет существенно сократить затраты, повысить скорость обработки заказов и минимизировать ошибки, вызванные человеческим фактором.
Основные преимущества внедрения роботов на складах:
- сокращение времени на выполнение операций — роботы могут работать круглосуточно без перерывов;
- оптимизация расходов — автоматизация снижает потребность в сезонном персонале;
- уменьшение количества ошибок — техника выполняет задачи с высокой точностью, исключая человеческий фактор;
- повышение безопасности — исключается риск получения травм при выполнении опасных операций;
- увеличение скорости обработки заказов — быстрая комплектация и сортировка товаров сокращает время доставки.
Ещё по теме:
Нейросетевой мозг для кобота. Ключевые тренды российской робототехники
Промышленная эволюция: кто и для каких задач создаёт робототехнику в России
Грузовик в «цифре». Что нужно сделать, чтобы беспилотные автомобили стали обыденностью
Какие роботы работают на складах
В логистике применяются разные виды автономной техники, каждая из которых выполняет свою функцию:
- тележки перемещают товары внутри склада;
- паллетайзеры и штабелёры укладывают продукцию на паллеты и стеллажи;
- шаттловые системы хранения перемещают продукцию между зонами хранения и комплектации;
- сортировщики распределяют товары по направлениям на основе компьютерного зрения;
- робокары транспортируют грузы на значительные расстояния;
- дроны используются в помещениях с высокими потолками для инвентаризации и перемещения легких грузов.
Компании выбирают либо автономные решения, либо комплексные системы, интегрирующие все процессы в единую цепочку.
Как работает шаттловая система хранения
Один из примеров комплексного решения — шаттловая система хранения, такая как SberShuttle:
- Робот-шаттл передвигается между стеллажами, находя нужный контейнер с товаром.
- Лифт перемещает контейнер на нужный уровень.
- Шаттл доставляет товар в зону комплектации.
Этот процесс значительно ускоряет сборку заказов и уменьшает нагрузку на персонал.
Российская практика: тенденции и перспективы
Крупные торговые сети и логистические компании уже тестируют и внедряют роботизированные решения. Например:
- использование AMR (автономных мобильных роботов) и FMR (автономных вилочных погрузчиков) для ускорения работы складов;
- роборуки-депаллетайзеры, которые снижают затраты на обработку товаров на 40%;
- инвестиции в исследовательские лаборатории, разрабатывающие передовые решения для логистики.
При этом основное препятствие на пути массового внедрения — высокая стоимость технологий и длительный срок окупаемости. Однако рост зарплат и нехватка кадров подталкивают бизнес к автоматизации.
Чек-лист: когда стоит задуматься о роботизации склада
✔️ Высокие затраты на персонал и его нехватка.
✔️ Большие объёмы внутреннего перемещения товаров.
✔️ Необходимость в круглосуточной работе.
✔️ Частые ошибки в комплектации и инвентаризации.
✔️ Требования к повышению безопасности на объекте.
Автоматизация складов становится ключевым фактором повышения конкурентоспособности бизнеса. Компании, которые уже внедрили роботизированные системы, получают преимущества в скорости, качестве и эффективности логистических процессов.
Комментарии экспертов и кейсы реальных компаний, внедривших роботов в складские процессы, читайте в статье на СберПро.