Компания "ОМП" успешно завершила проектирование, производство и поставку нового оборудования — мульдозавалочной машины, разработанной с учётом всех требований заказчика. Этот проект стал важным этапом в развитии компании и продемонстрировал способность решать сложные инженерные задачи в области промышленного оборудования.
Назначение и особенности:
Мульдозавалочная машина представляет собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для автоматизации процесса формирования мульд — литейных форм, в которые заливается расплавленный металл. Оборудование используется для загрузки шихты, лигатуры, сталкивания слитков, пачек листов, загрузки кусковых отходов алюминия и его сплавов, перемешивания жидкого расплава в печах, выгрузки шлака в шлаковницы и для капитальной чистки печей.
Машины такого типа могут работать с различными формовочными смесями, что позволяет адаптировать их под потребности каждого предприятия. Автоматизация процессов подготовки мульд значительно снижает трудозатраты и повышает безопасность на производстве.
Технические характеристики:
- Габариты (Д/Ш/В): 10 500 × 7 100 × 4 600 мм
- Масса: 38 000 кг
- Грузоподъемность: 2 500 кг
Проект, ориентированный на реальные условия производства:
Работа над машиной началась с анализа существующих решений у заказчика. В ходе взаимодействия были выявлены ключевые области для улучшения — необходимость перехода на гидравлические приводы, повышение эргономики рабочей кабины и усиленная термозащита для работы при высоких температурах.
«Наша цель заключалась не только в создании аналога, но и в предложении более удобного, надежного и адаптированного решения», — отметил ведущий конструктор проекта.
Конструкция и ключевые особенности: В конструкции использованы:
- Легированные и нержавеющие стали для повышения прочности.
- Гидравлические приводы, заменяющие электромеханические, для уменьшения размеров и повышения надежности.
- Термостойкие покрытия и экраны для защиты от высоких температур.
- Смазочные материалы и резино-технические изделия с высокой термостойкостью.
Кабина оператора была увеличена, внедрена система кондиционирования, а также предусмотрено место для стажера.
Основные механизмы:
- Тележка передвижная: электромеханический привод с двумя электромоторами и редукторами, скорость перемещения до 12,3 м/мин.
- Платформа поворотная: гидравлический привод с возможностью поворота на 240 градусов, высокая маневренность.
- Механизм качания хобота: гидравлический привод с гидроцилиндрами, обеспечивающий вертикальные и наклонные движения для точной работы с расплавленным металлом.
- Хобот: вращение на скорости 21,8 об/мин для плавной и точной работы.
- Замок в сборе: механизм для работы с разными типами сменных инструментов.
- Мост мульдозавалочной машины: электромеханический привод с четырьмя электромоторами, скорость движения до 22,5 м/мин.
Процесс разработки: При проектировании учитывались опыт эксплуатации существующих механизмов, сильные и слабые стороны их конструкций, что позволило достичь высокой надежности и эффективности работы машины.
Производственные вызовы и решения: Производство столь сложного оборудования всегда сопряжено с определенными трудностями. Главные проблемы заключались в обеспечении высокой прочности при строгих допусках и в использовании специализированных материалов. Для решения этих задач были применены:
- Высокоточные методы сварки, включая автоматизированную и полуавтоматическую сварку, ультразвуковую дефектоскопию и рентген-контроль сварных швов.
- Технологии защиты металлоконструкций: термическая и механическая обработка после сварки.
- Многоуровневый контроль качества на каждом этапе производства.
Перед отправкой машина прошла все необходимые испытания: проверку механических узлов, прогон всех рабочих режимов и тестирование систем безопасности.
Преимущества для производства: Особое внимание уделено снижению веса машины. Кабина машиниста оснащена системой кондиционирования воздуха, регулируемым креслом и дверями с запорными устройствами, предотвращающими их открывание во время работы.
Лобовая часть кабины защищена от выбросов жидкого металла. Управление машиной осуществляется с помощью джойстиков или других эргономичных и надежных устройств, с аварийным отключением и звуковым сигналом, отличающимся от автомобильного.
Гидроцилиндры оснащены прочной конструкцией и высокотемпературными манжетами, все фитинги и резиновые рукава изолированы термостойкими материалами.
Температурные режимы эксплуатации оборудования:
- Тележка передвижная: до 300 °С
- Платформа поворотная: до 300 °С
- Хобот: 700–1050 °С
- Механизм качания и вращения хобота: до 300 °С
- Замок в сборе: до 500 °С
- Мост машины: до 150 °С
Оборудование полностью соответствует нормативам Российской Федерации, правилам промышленной безопасности и санитарным нормам.
Доставка и сервисное сопровождение: После завершения производства и проведения испытаний был разработан детализированный план доставки оборудования, включая упаковку, расчёт габаритов и маршрута, а также организацию погрузочно-разгрузочных работ.
Заключён договор на годовое обслуживание оборудования, включающее плановые диагностики и оперативную помощь по запросу заказчика.
Заключение: Компания "ОМП" гарантирует выполнение нестандартных и уникальных проектов, полностью соответствующих требованиям заказчика, с точным соблюдением технических заданий.
Мульдозавалочные машины на рельсовом ходу — это нишевое оборудование, производством которого в России занимаются лишь немногие компании. В отличие от зарубежных аналогов, наш завод "ОМП" предлагает решения, полностью адаптированные под нужды клиента и по конкурентоспособным ценам.
Проект стал важным опытом для компании, доказав, что она способна разрабатывать и производить сложное оборудование, открывая новые перспективы. «Этот проект стал важным опытом для нашей компании, доказав, что мы можем успешно разрабатывать и производить сложное нестандартное оборудование, и открыл перед нами новые горизонты», — подытожил менеджер проекта.
Компания "ОМП" продолжает совершенствовать свои разработки, внедряя инновации, улучшая процессы и предоставляя своим клиентам качественное и надежное оборудование.