Сварочные поры — это скрытые дефекты, которые могут превратить идеальный шов в источник аварий. Вы не видите газ во время работы, но его следы — поры — снижают прочность металла и создают угрозу. Узнайте, как их обнаружить и предотвратить, чтобы ваши соединения были надежными.
---
**Что такое поры в сварном шве.
Поры (газовые включения) — это микропузырьки из водорода, кислорода или CO₂, застывшие в металле. Они возникают, когда газ попадает в расплавленную ванну и не успевает выйти до остывания.
Почему это опасно?
- Снижает прочность шва на 20–30% (по ГОСТ Р 52079-2003).
- Риск трещин, деформаций или разрыва шва под нагрузкой.
- Для газопроводов и трубопроводов — прямая угроза безопасности (утечки, аварии).
---
Причины образования пор
Чтобы победить поры, нужно понять, откуда они берутся:
1. Влажность электродов/проволоки
- Пример: Влажная обмазка электрода Е7018 выделяет водород.
- Решение: Сушите электроды в сушильном шкафу при 350°C на 1–2 часа.
2. Загрязнения кромок
- Пример: Остатки ржавчины или масла на металле превращаются в газ при нагреве.
- Решение: Очищайте кромки абразивной щеткой или металлической щеткой перед сваркой.
3. Неправильные параметры сварки
- Пример: Низкий ток (для электрода 3 мм — менее 120 А) или высокая скорость (более 10 см/мин).
- Решение: Используйте таблицу настроек:
- Ток: 120–150 А для электродов 3 мм.
- Скорость: 6–8 см/мин для глубокого провара.
4. Недостаток защитного газа
- Пример: Порванный газовый шланг или низкое давление (менее 1,5 бар).
- Решение: Проверяйте целостность шлангов и давление газа перед работой.
---
Как обнаружить поры?
Во время сварки:
- Звук: «Шипящий» шум вместо стабильного свиста дуги.
- Визуальные признаки: Мелкие всплески на поверхности расплавленной ванны (пузырьки газа).
После сварки:
- Визуальный осмотр: Используйте лупу или увеличительное стекло. Поверхность шва может иметь «яички» или воронки.
- Ультразвуковой контроль (УЗК): Определяет внутренние поры.
- Рентгенография: Показывает структуру металла и глубину дефектов.
---
Требования стандартов
- ГОСТ Р 52079-2003 (для промышленных трубопроводов):
- Поры в критических швах запрещены.
- Обязательно проводите 100% УЗК перед пуском системы.
- ВСН 006-89 (сварка стальных труб):
- Для отводов и фитингов — «нулевая толерантность» к порам.
- РД 558-97 (бытовые газовые системы):
- Минимальный контроль — пневматический тест на герметичность.
---
Как предотвратить поры?
Шаг 1: Подготовка
- Сушка материалов:
- Электроды Е7018 — обязательно сушите!
- Проволока для MAG/MIG — храните в сухом месте.
- Очистка металла:
- Удалите ржавчину, масло и пыль с кромок.
- Используйте абразивную щетку или пескоструйную обработку.
Шаг 2: Настройка сварочного аппарата
| Параметры | Рекомендации|
|--------------|-------------------|
| Ток | Для электрода 3 мм: **120–150 А**. |
| Скорость | Медленная (6–8 см/мин) для глубоких швов. |
| Давление газа | Для MAG/MIG: **1,5–2,0 бар**. |
Шаг 3: Выбор защитного газа
- Для TIG-сварки — аргон (99,99% чистоты).
- Для MAG/MIG — смесь CO₂ и аргона (например, 75% Ar + 25% CO₂).
---
Пример из практики
Ситуация:
- Сварка трубы Ду 219×6 мм для газопровода.
- Проблема: После УЗК обнаружены поры в корневом слое.
- Причина: Электроды хранились в сыром помещении → влажная обмазка.
- Решение:
1. Сушить электроды в сушильном шкафу.
2. Снизить скорость сварки до 6 см/мин.
3. Проверять шов через УЗК.
---
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Можно ли исправить пористый шов?
- Да, но только до полного остывания металла:
- Удалите дефектный участок болгаркой.
- Повторно сварите его с новыми настройками.
2. Как часто нужно проверять газовые шланги?
- Перед каждым рабочим днём: Проверяйте на целостность и давление.
- Заменяйте их при первых признаках износа.
3. Где чаще всего образуются поры?
- В корневом слое (первом проходе).
- При сварке тонких металлов (до 3 мм) из-за быстрого остывания.
---
Советы для новичков
- «Сушка — залог успеха»: Для электродов типа Е7018 — обязательна!
- «Чистота — ключ к качеству»: Очищайте кромки даже от невидимых загрязнений.
- «Газ — ваш союзник»: Для MAG/MIG регулярно заменяйте фильтры газа.
---
Итог
Поры в сварном шве — это не просто дефект, а угроза безопасности. Чтобы их избежать:
1. Сушите материалы и проверяйте их перед работой.
2. Чистите кромки металла от любых загрязнений.
3. Следуйте рекомендациям по току и скорости (например, для электрода 3 мм — 120–150 А).
4. Используйте защитный газ и контролируйте его давление.
---
Подписывайтесь на канал!
Получайте статьи о:
- Контроле качества (УЗК, рентген).
- Правилах аттестации сварщиков (НАКС, ГОСТы).
- Секретах выбора электродов и проволоки.
#СваркаПрофи #КачествоШва #Безопасность #ГОСТы
---
P.S. Если хотите узнать, как проверить шов через ультразвук или рентген — напишите в комментариях! А пока делитесь статьей с коллегами — спасём их от аварий!