Найти в Дзене

Основное оборудование процесса гидрокрекинга

Основным аппаратом установки гидрокрекинга является реактор.
Реактор гидрокрекинга служит для переработки вакуумного газойля в стационарном слое катализатора в присутствии водорода. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Имеет четыре реакционных зоны.
Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер и реакционная смесь проходит последовательно четыре реакционных зоны и выводится через нижний штуцер.
В верхней части каждой реакционной зоны установлено контактно-распределительное устройство, которое обеспечивает контакт парогазовой и жидкой фаз и их равномерное распределение по поперечному сечению аппарата.
Слой катализатора в реакционной зоне поддерживается колосниковой решеткой. На колосниковой решетке уложена сетка и на нее засыпан слой фарфоровых шаров. Сверху слоя катализатора также имеется слой фарфоровых шаров. В каждую реакционную зону подается холодный водород через штуцера, проходящие сквозь слои катализатора. В пространство межд

Основным аппаратом установки гидрокрекинга является реактор.
Реактор гидрокрекинга служит для переработки вакуумного газойля в стационарном слое катализатора в присутствии водорода. Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат. Имеет четыре реакционных зоны.
Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер и реакционная смесь проходит последовательно четыре реакционных зоны и выводится через нижний штуцер.
В верхней части каждой реакционной зоны установлено контактно-распределительное устройство, которое обеспечивает контакт парогазовой и жидкой фаз и их равномерное распределение по поперечному сечению аппарата.
Слой катализатора в реакционной зоне поддерживается колосниковой решеткой. На колосниковой решетке уложена сетка и на нее засыпан слой фарфоровых шаров. Сверху слоя катализатора также имеется слой фарфоровых шаров. В каждую реакционную зону подается холодный водород через штуцера, проходящие сквозь слои катализатора. В пространство между корпусом и стаканом снизу подается холодный водород. Снаружи оснащен основными технологическими штуцерами и штуцерами для присоединения приборов КИП. Корпус снаружи теплоизолирован и покрыт облицовкой.
Для изготовления корпуса, перфорированной крышки реактора используется сталь 09Г2С.
Данная сталь низколегированная.
Состав стали состоит из: углерода-0,09%, марганца-2%, кремния-не более 1%. Применение для изготовления люков- лазов и штуцеров сталей легированных марганцем выгодно, так как марганец положительно действует на предел прочности и предел текучести, не снижая при этом пластичности.
Кроме того, ее структура позволяет обеспечить устойчивость к лишнему нагреву и как следствие появлению трещин в районе сварного шва.
Для изготовления контактного устройства и колосниковой решетки используется сталь марки 12X18H10T. Данная сталь высоколегированная,нержавеющая.
Состав стали состоит из: 67% железа, 0,12 % углерода, 17-19% хрома, 9-11% никеля, до 2% магния, до 1 % титана, 0,8% кремния. Высокие антикоррозионные свойства стали 12X18H10T обеспечивает высокое содержание хрома. Наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает сопротивление металла воздействию кислот и щелочей