Найти в Дзене
Переработка нефти

Основное оборудование каталитического риформинга

2 мин
Для риформинга используются реакторы с радиальным вводом сырья и движущимся слоем катализатора, с целью минимизации потери напора и соответственно уменьшению рабочего давления в аппарате, поэтому уменьшаются энергетические затраты на подачу сырья. Обычно представляющий собой цепь из 3-х реакторов, установленных на одной оси, друг под другом и имеющие разный диаметр. Такая компоновка позволяет образовывать единую конструкцию. Газо-сырьевая смесь риформинга после предварительного нагрева в теплообменнике и в печи, поступает в реактор первой ступени через штуцер ввода сырья в короба, располагающиеся вдоль стен аппарата, они предназначены для равномерного ввода и распределения сырья по всему объему реакционной зоны. Далее сырье проходит через слой катализатора от периферии к внутренней трубе, после чего продукты реакции восходящим потоком выводятся через штуцер вывода. Далее газопродуктовая смесь поступает на блоки реакторов второй, третьей ступеней. Поскольку реакция риформинга происходит

Для риформинга используются реакторы с радиальным вводом сырья и движущимся слоем катализатора, с целью минимизации потери напора и соответственно уменьшению рабочего давления в аппарате, поэтому уменьшаются энергетические затраты на подачу сырья. Обычно представляющий собой цепь из 3-х реакторов, установленных на одной оси, друг под другом и имеющие разный диаметр. Такая компоновка позволяет образовывать единую конструкцию. Газо-сырьевая смесь риформинга после предварительного нагрева в теплообменнике и в печи, поступает в реактор первой ступени через штуцер ввода сырья в короба, располагающиеся вдоль стен аппарата, они предназначены для равномерного ввода и распределения сырья по всему объему реакционной зоны. Далее сырье проходит через слой катализатора от периферии к внутренней трубе, после чего продукты реакции восходящим потоком выводятся через штуцер вывода. Далее газопродуктовая смесь поступает на блоки реакторов второй, третьей ступеней. Поскольку реакция риформинга происходит с поглощением тепла, необходимо промежуточный подогрев газосырьевой смеси между ступенями реакторов. Для этого газосырьевая смесь проходит через соответствующие секции трубчатой печи. Продукты риформинга после последнего реактора поступают в сепаратор, где происходит, отдув водородсодержащего газа, поступающего далее на прием компрессора с последующей циркуляцией на установке риформинга. Катализатор риформинга, представляющий из себя твердые сферические гранулы, под действием силы тяжести через переточные трубы перетекает из бункера реактора в реактор первой ступени, и далее в остальные реакторы. Из последнего реактора катализатор путем пневмотранспорта азотом подается в накопительный бункер регенератора, с целью восстановления его активности.
Материалы применяемые для изготовления аппаратов нефтяной промышленности подбираются в зависимости от специфики их эксплуатации. При этом учитываются свойства материалов при соприкосновении с рабочей средой, также необходимо учитывать рабочие условия, такие как температура, давление, концентрация веществ. Корпус реактора изготавливаем из стали 12МХ. Данная сталь содержит в себе 0,12 % углерода, до 1 % молибдена и хрома. По химическому составу данная сталь является низколегированной, жаропрочной, конструкционной сталью, применяемой для изготовления аппаратов работающих при температуре до 500˚С. Корпус аппарата изнутри футеруется торкрет-бетоном с целью снижения температуры корпуса, защиты от водородной коррозии и уменьшения теплопотерь.

Внутренние устройства аппарата изготавливаем из стали Х18Н10Т, в своем составе данная сталь содержит до 1 % углерода и хрома, 18 % никеля и 10 %
титана, исходя из этого можно сказать, что данная сталь является высоколегированной, коррозионностойкой сталью, жаростойкой, жаропрочной сталью, обладающей высокой прочностью, твердостью, прекрасной свариваемостью, применяемой для изготовления деталей работающих при температурах до 600˚С, в условиях агрессивных веществ.