Когда речь заходит о бизнесе, да ещё и сильно конкурентном, чаще всего вспоминается цитата из книги Льюиса Кэрролла «Алиса в стране чудес» - «Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее!». А ведь кабельная промышленность – это ещё и зеркало экономики. Если в стране все хорошо, стройка кипит, запускаются новые проекты, то и у кабельщиков работы много. Особенно сейчас, когда нужно производить не только стандартный кабель, но и про новинки не забывать, давать нашим потребителям кабель с новыми, даже уникальными свойствами. Да, друзья, я вновь оказался на кабельном заводе, в гостях у одного из лидеров, а по совместительству ещё и дедушки всей кабельной промышленности России, на заводе ГК «Москабельмет». Инновации предприятия не ограничиваются кабельной продукцией, они экспериментируют с цифровизацией и автоматизацией, и даже производят оборудование, которое внедряют не только у себя, но и не боятся делиться с коллегами. Об этом более подробно мы тоже поговорим сегодня. Кстати, им в этом году исполнится 130 лет! Я же говорю, опыта у них - хоть отбавляй.
А я ведь на этом заводе уже был в 2018 году. Тем интереснее увидеть, что же с ним стало. Напомню, тогда был сделан упор на их кабельную продукцию на основе алюминиевого сплава, который они разработали совместно с компанией РУСАЛ. И как раз ГК «Москабельмет» первая его вывела на наш рынок. Сильными сторонами такого кабеля является то, что он обладает хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к электрохимической коррозии и блуждающим токам, плюс к этому меньший вес, и цена естественно. Хотелось бы отметить, что в состав такого алюминиевого сплава кроме алюминия также входит: железо, медь и ряд других металлов. И если раньше энергетики были основным интересантом, то сейчас и стройка с таким кабелем подружилась. Кроме того, компания предложила интересные наработки по алюминиевому кабелю для Роснефти, который будет использоваться в их новом флагманском проекте «Восток Ойл», что в Красноярском крае.
А «Москабельмет» реально становится краше. Я сразу с козырей,было-стало. Во-первых, чтоб попасть в цех теперь не нужно общаться с охранниками, вспоминаем - не всегда у них хорошее настроение, и про синдром вахтера не стоит забывать. Теперь достаточно голову не забыть дома. Ведь умная система через распознавание лица или с помощью NFC-карты вас узнает, и если вы свой - тут же пропустит. Во-вторых, сами цеха стали светлее и ярче. Смотришь по сторонам, а там кабель на стенах в рисунках и граффити.
Экскурсию по заводу мне провел Павел Моряков. Он не просто профессионал кабельного дела, он кабельщик в третьем поколении. Спросил я у него и про производственную мечту. Они хотят, чтоб их кабель помогал познавать Марс, участвовал там в различных миссиях или программах. Есть тут и своя визуализация, карта желаний, хоть как назови, уверен, что сработает. Вот же эта композиция, где на поверхности Марса развернут российский кабель, который передаёт электричество между собой, причем с одной стороны кабель на медной основе, а с другой алюминиевый сплав. Да, мы, русские, такие, уверен, с такой энергией, как у него, так и будет. Вот и получается, что вскоре «Москабельмет» будет ещё и космическим заводом!
Группа компаний «Москабельмет» ведет свою родословную с «Товарищества для эксплуатации электричества М.М.Подобедов и Ко», устав которого был утвержден самим Императором России Николаем II 29 июня 1895 года. Во главе фирмы находился её создатель выдающийся инженер-технолог Михаил Михайлович Подобедов. В 1895 году “Товарищество” создало завод «Русское производство изолированных проводов для электричества» - первое кабельное предприятие в Москве, вскоре завоевавшее твердые позиции на российском рынке. В 1913 году “Товарищество” преобразуется в Акционерное общество «Русские кабельные и металлопрокатные заводы» (Русскабель). А в 1933 году предприятие получило название «Москабель». Кстати, в годы Великой Отечественной войны часть оборудования завода была вывезена в Куйбышев, Свердловск и Томск, тем самым и там появились свои кабельные заводы (Куйбышевкабель, Уралкабель, Сибкабель). В 2003 году предприятие реорганизовано в группу компаний «Москабельмет».
На протяжении своей истории завод не раз становился первопроходцем. Например, в 1970-е годы он внедрил уникальную систему управления качеством, которая принесла Государственный знак качества СССР. В постсоветское время предприятие освоило производство сложных кабелей для нефтегазовой отрасли и атомной промышленности, а в наше время активно помогает заместить импортные кабели, которые так нужны нашим нефтяникам и газовикам. Кроме того компания разработала системы мониторинга для железных дорог и трубопроводов, которые самостоятельно выявляют деформации и сигнализируют об опасности. А их холодостойкий кабель марки КРИОСИЛ не боится даже самых суровых условий Арктики.
Сегодня «Москабельмет» - это уже целая большая семья, в которую входят пять заводов, испытательные лаборатории, торговые фирмы и сервисные центры. Для значимости, дам и сухую статистику. Эти ребята занимают третье место по совокупному производству кабельно-проводниковой продукции в стране, а по изготовлению транспонированных проводов, аналогов которым нет в России, так они вообще на первом месте. В наше время, «Москабельмет» не только активно развивает производство и расширяет номенклатуру кабельной продукции, но и помогает другим предприятиям ускорять рабочие процессы и наращивать объемы. Так IT-подразделение Группы, «МОСИТЛАБ», разрабатывает отечественные IT-решения и цифровые сервисы для повышения эффективности производства.
Вкратце напомню, и как делают кабель. Берется мeтaлл (в основном это мeдь или aлюминий) в видe кaтaнки - мeтaлличecкoгo пpyткa диaмeтpoм 8-10мм. Общее потребление меди в кабельной отрасли в России составляет примерно 300 тыс. тонн, алюминия - около 285 тыс. тонн. Между прочим, здесь медную катанку делают сами, что ещё раз говорит о зрелости нашего героя. Зaтeм пpoиcxoдит вытягивaниe зaгoтoвки чepeз вoлoки - этo cпeциaльнoe oбopyдoвaниe c пpoпycкным oтвepcтиeм мeньшeгo диaмeтpa, чeм кaтaнкa. Сам процесс называется вoлoчeние. B peзyльтaтe тaкoй oбpaбoтки oбpaзyeтcя пpoвoлoкa нyжнoгo диaмeтpa. Плюс к этому yвeличивaeтcя пpoчнocть, плoтнocть и твepдocть мeтaллa. Далее в зaвиcимocти oт мeтaллa и тpeбyeмыx cвoйcтв, пpoвoлoкa пoдвepгaeтcя термообработке.
На следующем этапе происходит скpyткa. Это когда проволока с разных барабанов в специальной машине скручивается и получается на выходе cepдцeвинa будущего кaбeля. Чтобы наш кабель был прочный, на него наносят защитную оболочку. На этом этапе кабель проходит через cпeциaльный экcтpyдep, благодаря, которому и наносится изоляция. Дoпoлнитeльнo пoвepx изoляции мoгyт нaнocить бpoню или ещё один зaщитный cлoй. После экcтpyдepа кабель немного oxлaждaется в вoднoй вaннe. Готовый кабель проходит ряд испытаний и после чего он нaмaтывaeтcя нa бapaбaны. Вот собственно и все.
Идем дальше и удивляемся. Как оказалось, ГК «Москабельмет» совсем не хочет остаться в прошлом, глядя на убегающих конкурентов. Они сами вполне созрели возглавить эту гонку. А инструментариями в этом служат свои IT решения, внедрение роботов в технологический процесс, плюс само производство адаптируют так, чтобы оно было удобно как для человека, так и для результата. Вот и получается «Москабельмет» с каждым годом становится не просто кабельным, а цифра-кабельным заводом.
Что автоматизация и «Москабельмет» можно смело писать через тире, убедился своими глазами прямо только попав в цех. Вот, пожалуйста, умная рука помогает на этапе пропитки кабеля специальными составами.
Процесс наложения металлической оболочки. В данном случае свинцовой. И тут с автоматизацией на ты. Вот робот уже помогает со свинцовыми слитками. Робот оснащен камерами машинного зрения, которые обеспечивают точность захвата сырья, а его жароустойчивая клешня способна работать при температурах от - 30 до +70 градусов. Этот работяга способен бесперебойно перемещать до 50 тонн металла в сутки. Он заменил четырех рабочих, которые выполняли с одной стороны рутинную, а с другой - тяжёлую для здоровья операцию по загрузке металла в плавильную печь. При этом сам процесс ускорился, подача сырья стала стабильна, конечно же, всё это влияет и на качество самой продукции. Аналогичный помощник задействован и при работе с алюминиевыми слитками. Кстати, сами роботы отечественного производства, что тоже радует.
ГК «Москабельмет» ежегодно производит порядка 45 000 км кабельно-проводниковой продукции.
Для адаптации и онлайн-обучения сотрудников здесь разработана своя онлайн-платформа «Мотивити». Она включает практически всю информацию, необходимую для работы, профессионального и личностного развития - от продукции «Завода Москабель» и бизнес-процессов до личностных историй, которые помогут и облегчат жизнь любого сотрудника. По сути, это корпоративная социальная сеть для общения, координации задач и обмена информацией. В соответствующих разделах можно узнать, кто из коллег скоро празднует день рождения, комментировать новости, участвовать в опросах, оставлять обратную связь.
В цехах завода можно встретить множество мониторов, которые помогают рабочим правильно выполнять свои задачи, отслеживать, как проходит рабочий процесс, контролировать качество продукции. А искусственный интеллект всегда в помощь. Собственное программное обеспечение позволяет оперативно адаптировать оборудование для выпуска кабеля и новых типов продукции.
Знакомьтесь, «ШКАФМЕН» - автоматизированный шкаф с ячейками контроля, сенсорным экраном и модулем FaceID. Тоже собственная разработка компании. Это решение на 35% экономит время на поиск инструмента, тем самым позволяя направить ресурсы на более важные задачи производства.
Данный автоматизированный шкаф с габаритами 2,2 х 2,0 х 1,36 метра оснащен:
• двумя хранилищами барабанного типа для адресного хранения инструмента на 1500 мест,
• ячейками контроля состояния инструмента с оптическим лазерным сканером,
• сенсорным экраном с пользовательским интерфейсом,
• модулем FaceID для авторизации оператора при сдаче и получении инструмента.
Программное обеспечение системы управляет приводами хранилищ и электромагнитными замками ячеек хранения, а также контролирует состояние инструмента, выявляя дефекты и загрязнения.
А вот и версия «ШКАФМЕН» прошлого поколения. Именно такие обычные шкафы и установлены практически на всех наших заводах. При таком выборе даже опытный сотрудник может не сразу сообразить, какой инструментарий взять в тот или иной момент. Понятно, что новая версия сильно проще. В свою очередь ребята из «Москабельмет» совсем не жадные, и готовы делиться своими технологиями с вами.
Развиваться на старой базе, конечно, удобно, но далеко точно не уедешь, если не будешь думать о будущем. Новые вызовы мотивируют компанию придумывать что-то новое и полезное. На данный момент компании принадлежат права интеллектуальной собственности на 48 полезных моделей, 13 изобретений и 15 товарных знаков. Из последних таких запатентованных разработок, например, оптоволоконное устройство контроля схода подвижного состава. Оно может применяться для определения нарушения нижнего габарита состава, в том числе при волочении или свисании его элементов. Или грунтовой кабельный якорь. Данное изобретение можно использовать для закрепления в грунте волоконно-оптических сенсорных кабелей. Среди полезных моделей, получивших свидетельства Роспатента в прошлом году стал «Кабель судовой безгалогенный и огнестойкий», который предназначен в том числе для стационарной прокладки на судах и плавучих сооружениях. А также «Огнестойкий силовой кабель», предназначенный для прокладки в кабельных сооружениях, в том числе во взрывоопасных зонах.
Ещё одно цифровое решение, которое активно внедряется в рабочие процессы на заводах ГК «Москабельмет» это ПАК «СОКОЛ». По сути, эта система оптического контроля операционной линии. Цель проста - повышение эффективности производства и снижение брака. Точность распознавания дефектов - до 4 микрон, скорость движения при этом - до 120 метров в минуту. Название системы выбрано не случайно. Ведь «Сокол», как птица, видит все издалека, не пропустит отклонение от параметров, а при необходимости просигнализирует об ошибке. Такая технология будет актуальна и для других производств непрерывного типа.
Система «СОКОЛ» здесь, например, установлена на экструзионных линиях наложения непрерывной полимерной оболочки. Она помогает следить за качеством талькирования сердечника перед наложением оболочки. В кабельном производстве тальк и качество его наложения крайне важны. Ведь он предотвращает слипание изолированных жил между собой и/или фазной и поясной изоляции или оболочки кабелей.
В компании работает около 1800 человек, из них рабочих непосредственно на производстве порядка 1000 человек.
Культура непрерывных улучшений помогает и здесь развиваться. С 2023 года сотрудники компании подали уже более 1600 различных предложений по улучшению. Делиться своими идеями опять-таки легко и удобно, а за это ещё и материальное вознаграждение прилагается, сплошные плюсы. Кайдзены можно подавать разными способами: на производственных площадках установлены стенды со специальными бланками, в местах отдыха и приема пищи лежат листовки с QR-кодом. Кроме того, в MES-системе есть специальная вкладка для внесения кайдзенов. Так за 2024 год подано более 1100 кайдзенов, при этом 770 из них уже претворено в жизнь, еще порядка 100 находятся в процессе реализации. 470 000 рублей - столько выплатили сотрудникам за принятые кайдзены! А эффект от внедрения кайдзенов исчисляется миллионами рублей.
На этом станке токопроводящую жилу обматывают бумажной лентой для изоляции.
Процесс скрутки кабеля.
Главными потребителями кабеля в нашей стране являются: энергетика - 40%, стройка - 30%, комплектация (машиностроение и т.д.) - 20%, связь и телеком - 10%.
В торговой линейке завода 60 000 наименований продукции. Особое место в линейке предприятия занимает кабель ТЭВОКС - по-настоящему инновационный продукт. Этот силовой кабель с термостойкой изоляцией ничем не уступает, а в чем-то и превосходит классический силовой кабель со сшитым полиэтиленом. Но стоит при этом меньше и обеспечивает максимальную скорость монтажа кабельных линий. ТЭВОКС, появившийся на рынке в 2017 году, уже завоевал множество престижных премий и наград. Также стоит ещё раз отдельно выделить холодостойкий кабель КРИОСИЛ - он предназначен для прокладки кабельных линий на нефтегазовых объектах в условиях Крайнего Севера (при температуре до - 60 С).
Защититься от контрафакта помогает их система идентификации MAGNETAG. Очень классная и удобная штука. Она позволяет поместить под оболочку кабеля невидимые глазу радиометки с уникальным кодом. Такие метки расположены по всей длине с ходом в 1 метр. Проведя над кабелем телефоном с установленным специальным приложением (его может скачать любой желающий), позволяющим принять сигнал от NFC-метки из кабеля, потребитель получает всю необходимую информацию: марку, характеристики, дату производства, изготовителя и длину. Технология гарантирует 100-процентную защиту от фальсификата и позволяет экономить время по поиску информации.
Среди их клиентов почти все крупнейшие компании России. Предприятию доверяют такие стратегические партнеры, как Министерство обороны РФ, Росатом, Метрополитен, российские лидеры нефтяной, энергетической, газовой, горно-металлургической отраслей, промышленные предприятия-гиганты, атомные станции, ведущие трансформаторные заводы. И это не удивительно, большой опыт, накопленные знания, классный коллектив, даже правильнее сказать просто семья, дают свои результаты. А ещё мне импонирует их открытость, а также стремление творить, причем не только в сфере кабеля, но и технологий, которые они применяют у себя и даже продают коллегам по цеху.
Наш сегодняшний герой был главным поставщиком всех важнейших строек Советского Союза, а сейчас и России. Идут года, а завод не стареет ни душой, ни оборудованием. И вот уже 130 лет работает на благо нашей страны, показывая всем пример надежности, гибкости и решительности. Люблю такие заводы, продолжайте в том же темпе, чтоб был повод приехать к вам ещё и ещё :).
Большое спасибо ГК «Москабельмет» за открытость и тёплый приём! Отдельный респект Павлу Морякову за великолепную экскурсию по заводу.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
Я уже лично посетил более 650 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396