Строительство ЗИФ Пионер.
Месторождение Пионер (по названию села Пионер) расположено в 35 км на Север от Покровки, на границе Магдагачинского и Зейского районов Амурской области, приблизительно в 40 км от станции Тыгда Транссибирской магистрали и в 60 км от ближайшего аэропорта в г. Зея. Ранее на близлежащей территории будущего рудника работали старатели. Лицензия на разработку месторождения Пионер Компания ПХМ – Покровский рудник приобрела в 2005г.
Геологоразведочными работами занималась научно-производственная геологическая фирма РЕГИС г. Благовещенск, вошедшая в Компанию ПХМайнинг в 2004г. Запасы золотых руд месторождения Пионер со средним содержанием 1,7 г/т. На 1 января 2009г общие резервы и ресурсы категорий C1, C2 и P1 по Пионеру утвержденные в составляли 93,5т золота. Месторождение состоит из трех рудных зон – Южной, Промежуточной и Бахмут, образующих единую Пионерную структуру, а также Андреевской зоны с более высоким содержанием золота расположенной в 1,3 км к юго-востоку от нее. Поблизости выявлены ряд более мелких рудоносных структур – зоны Звездочка, Восточная, Западная, Николаевская и Бабаевская.
Рудник Пионер состоит из четырех главных карьеров – Бахмут, Южный, Промежуточный и Андреевский. Планировалось, что Рудник будет развиваться постепенно, в четыре основных очереди, а срок службы рудника по расчетам продлится до 2018 г. Но рудник Пионер продолжает работать по сей день.
Вахтовый поселок рудника Пионер построили на значительном удалении от ЗИФ-2, сначала были построены четыре деревянных одноэтажных дома, контора и столовая. Позже построили несколько двухэтажных домов, но столовую оставили только на площадке карьеров и ремонт. мастерских. По удобствам и расположению вахтовый поселок Пионер несколько уступал вахте на Покровке и других рудниках Компании.
На момент проектирования ЗИФ Пионер в 2005г предполагалась переработка бедных, разрушенных глинистых руд коры выветривания (окисленных руд). По этой причине для пускового блока ЗИФ по Проекту была выбрана комбинированная схема – « фабрика-куча», когда исходную руду дробили-измельчали-промывали- разделяли на песковую фракцию, которая направлялась на кучное выщелачивание, а шламистая фракция направлялась на сорбционное цианирование в пачуки. Осенью 2007г дробильно-измельчительный цикл с мельницей Каскад был готов в сезонном варианте – цех без стен, что позволило рапортовать, что ЗИФ-2 построен.
Запуск в работу пускового блока состоялся в начале мая 2008 г, когда был построен корпус сорбции и регенерации. Пуск ЗИФ по схеме «фабрика-куча» проходил в сложной обстановке с физическими и технологическими проблемами. Но в 2009г на месторождении было обнаружено богатое рудное тело Андреевское с высоким содержанием золота – до 8-9 г/т. После этого актуальность схемы «фабрика-куча» отпала и с завершением монтажа шаровых мельниц (осень 2009г) на пусковом блоке была реализована традиционная цианидно-сорбционная схема – смола в пульпе.
В качестве сорбента на ЗИФ-2 Пионер начали применять низкоосновную ионообменную смолу PuroGold с упрощенной схемой регенерации. Это позволило исключить применение серной кислоты и тиомочевины в процессе регенерации. Применение низкоосновной смолы PuroGold оказалось особенно эффективно для глинистых руд коры выветривания. Отказ от анионита АМ-2Б в процессе выщелачивания позволил существенно сократить затраты на оборудование и реагенты.
Участок УКВ к 2008 году оснастили дробильным комплексом, но без Бармака, с новым окомкователем. Участок кучного выщелачивания продолжал работу до завершения добычи окисленных руд в карьерах рудника Пионер в 2016?г.
Начальником ЗИФ-2 Пионер в 2007?г был назначен Плужников Н.А., главным инженером – Кудрявцев С. Н. Но вскоре произошли кадровые изменение – вместе с Балцатом В.И. в конце 2009г ушел и Кудрявцев С.Н., а на его место заступил Кожевников Андрей Г., который после повышения Плужникова Н.А. возглавил ЗИФ-2.
Позже главным инженером ЗИФ-2 на недолгое время стал Черняев Я.Я., а затем его сменил бывший начальник, построенной в 2011г установки по извлечению золота из дамбовой воды на уголь, Дроздов А.Н.
В 2012г, после ухода Кожевникова А.Г. ЗИФ-2 возглавил Старков Е.Н., которого в 2016г сменил Тарасенко С.
Строительство ЗИФ-2 продолжалось при непрерывной работе пускового комплекса (блок-1) ЗИФ-2 Пионер. К весне 2010г на ЗИФ-2 был готов второй корпус измельчения с новым большим блоком с мельницей Каскад 75-28 и с щековой дробилкой, а также новое сорбционно-регенерационное отделение. Отличительной особенностью компоновки на ЗИФ Пионер является отсутствие промежуточного склада дробленой руды между дробилкой и мельницей Каскад, что приводило к неравномерности подачи руды в мельницу.
В конце 2010?г на ЗИФ-2 Пионер вступил в строй третий блок измельчения с щековой дробилкой, в результате чего производительность руде по увеличилась до 5,5 млн. тонн в год. В 2011 году после запуска четвертого измельчительного блока ЗИФ-2 Пионер достигла полной проектной производительности по руде - 7,9 млн. тонн в год.
На ЗИФ-2 кроме ОТК была открыта экспресс-лаборатория. Пробирный анализ, отобранных и разделанных проб на золото каждую смену отвозили на Покровку в ЦЗПАЛ.
С углублением горизонтов добычи руды в карьерах постепенно увеличивалась доля упорных, первичных руд, вследствие чего, извлечение золота на ЗИФ-2 начало снижаться. Проведенными исследованиями было установлено, что для эффективной переработки первичных руд необходимо переходить на технологию с флотационным обогащением руды. В связи с этим был разработан Проект и в 2015г начато строительство цеха флотационного обогащения с примыканием к отделению измельчения ЗИФ-2 Пионер.
К 2019г цех флотации ЗИФ-2 был построен, оборудование смонтировано и в 2020г отделение флотационного обогащения запустили в работу. Флотационный концентрат месторождения Пионер начал поступать на Покровский автоклавно-гидрометаллургический завод. Производительность флотации 3,6 млн. тонн в год.
Богатые, но упорные руды из карьера «Бахмут», который был вырыт на месте речки Улунга, достаточно долго поступали на переработку на ЗИФ-2 Пионер. Когда дальнейшее углубление карьера Бахмут стало невозможно, в 2016 году начали подземную добычу руды в руднике «СевВосток Бахмут» прямо под чашей карьера. Но речка Улунга протекала по обводному каналу всего в 120 м от устья штольни.
В 2024г, 18 марта в результате скапливания грунтовых и талых вод в карьере произошел прорыв в подземную выработку, где находились 13 горняков. В результате начавшейся спасательной операции все пробуренные скважины показали только воду и лед. Как позже сообщили, вода затопила горную выработку за 4 минуты и шансов спастись не было ни у кого. Первого апреля спасательные работы пришлось прекратить из-за угрозы обрушения стенки карьера. Директора рудника Пионер Бирюкова А., главного инженера Черникова Д. и двоих сотрудников Ростехнадзора, которые ранее проводили проверки и не выявили никаких нарушений, задержали в СИЗО.
В настоящее время подземная добыча на участке Сев.Восток Бахмут не ведется…
Сейчас ЗИФ-2 Пионер работает в штатном режиме с высокими технологическими показателями. В 2022г на ЗИФ-2 Пионер получено 380 тыс. тонн флотоконцентрата, который автотранспортом перевозится на Покровский автоклавно-гидрометаллургический завод. На руднике Пионер работает 1500 чел.
Строительство и запуск Опытного цеха ГК «Петропавловск.
В связи с предстоящими пусками новых производств Компании на упорных и прочих рудах, для отработки и проверки разработанных технологических схем для новых месторождений требовалось проведение полупромышленных испытаний проб руд массой до 50 и более тонн, в том числе и в непрерывном режиме работы. Для этих работ требовалось опытное производство с различными схемами переработки.
Опытный цех было решено расположить в промышленной зоне г. Благовещенск, на территории подразделения НПГФ «Регис» Компании Петропавловск, где имелась пробирная аналитическая лаборатория – ЦНПАЛ. Проект опытного цеха был разработан ПХМИнжиниринг в 2008г, силами строительного подразделения было начато строительство и в начале 2009г опытный цех был готов к проведениям испытаний.
В Опытном цехе было смонтировано оборудования для испытаний и моделирования процессов дробления, шарового и полусамоизмельчения, гравитационного обогащения, в том числе с использованием центробежных концентраторов Knelson, флотации, сгущения, фильтрации, сушки, сорбционного цианирования, а также была создания автоклавная установка для переработки высокоупорных золотосодержащих концентратов. Пробы на анализы сдавали в ЦПАЛ, расположенную по соседству.
Для проведения полупромышленных испытаний технологии автоклавной переработки упорных руд, разработанной НИЙ «Гидрометаллургия» в Опытном цехе в 2011г была создана пилотная установка с автоклавом объемом 40 л.
Руководство испытаниями осуществляли научно-исследовательские подразделения Компании – БНТИ, НИЦ «Гидрометаллургия», созданный в 2008г в Санкт-Петербурге, а также АО «Иргиредмет», входившие в группу компаний «Петропавловск».
Создание рудника Маломыр.
Параллельно работам Покровского рудника и рудника Пионер, в Селемжинском районе Амурской области, в районе села Стойба, в 166 км от ст. Февральск БАМа и в 670 км от Покровского рудника. В 2003г была приобретена лицензия на Маломырское месторождение с 2005 года НГПФ «Регис» вела интенсивную работу по разведке нового месторождения – «Маломыр», где ранее на реке Нижняя Стойба старатели мыли золото. В близлежащих сопках у ручья Маломыр при бурении были обнаружены залежи золотосодержащих руд. Основные запасы сосредоточены в первичных рудах, в глубоких горизонтах. Запасы – 2,86 млн. унций (89 т золота). Но были также и небольшие запасы окисленных (30%), высокотехнологичных руд, которые можно успешно перерабатывать по технологии прямого цианирования, использующегося на ЗИФ-1 Покровка и ЗИФ-2 Пионер.
Первым директором Маломырского рудника долгое время был Кочубей Анатолий Викторович. На руднике Маломыр было принято решение начать с переработки окисленных руд, а затем перейти к переработке первичных упорных руд методом флотации с получением золотосодержащего концентрата, переработка которого предполагалась автоклавным вскрытием на Покровском АГЗ.
Но первоначально, на промплощадке будущего рудника началось строительство вахтового поселка и вспомогательной инфраструктуры. В отличие от вахтовых поселков на Покровском руднике и на Пионере, на Маломыре строили дома на сваях-трубах из готовых стеновых панелей типа «сэндвич» с облицовкой металло-сайдингом. Отопление домов осуществляется от котельной на жидком топливе. Дома благоустроенные, проживание рабочих по 3-4 чел. в комнате, ИТР – по 1-2 чел. Вахтовый поселок построен на удалении от ЗИФ и карьеров. Доставка людей с вахтового поселка на производство осуществляется вахтовками.
К 2017 году на руднике Маломыр начали подземную добычу руд по аналогии с рудником Пионер для переработке по технологии смола в пульпе на пусковом блоке (400 тыс.т /год).
Параллельно с работами в карьерах шло строительство пускового блока ЗИФ-3 Маломыр с мельницей Каскад 55х18, который был запущен в работу осенью 2010г. Пусковой блок построен по аналогии с пусковым блоком ЗИФ-2 Пионер с незначительными особенностями.
В составе пускового блока ЗИФ-3 впервые был смонтирован финский сгуститель SupeFlow, по аналогии с которым были переделаны другие сгустители производства КНР.
По аналогии с ЗИФ-2 Пионер на Маломыре сорбционное цианирование проводилось на низкоосновную смолу PuroGold с упрощенной технологией регенерации. По завершении строительство пускового блока было начато строительство нового корпуса измельчения с мельницами Каскад 75х28.
В составе ЗИФ-3 Маломыр была создана пробирная лаборатория ЦЗПАЛ. Для полусухого складирования хвостов сорбции в составе пускового комплекса был построен корпус фильтрации с рамными пресс-фильтрами. После строительства хвостохранилища в 2012г цех фильтрации был остановлен.
После постройки пускового комплекса приступили к строительству нового цеха измельчения с мельницами каскад 75-28м и со щековыми дробилками на каждый блок, а также с напольным складом дробленой руды перед каждым Каскадом.
После пуска блока №2 нового цеха измельчения с мельницами Каскад 75х28 производительность по руде увеличилась, что вызвало необходимость строительства нового отделения сорбции с двумя сгустителями, которые были построены в 2012году.
В 2012г приступили к строительству отделения флотации. Чаны для флотокамер изготавливали на месте. За рубежом было закуплено оборудование для отделения флотации, которое была складировано на площадке ниже административного здания ЗИФ.
К 2013 году оборудование в отделении флотации было смонтировано, но оставалась проблема антикоррозионного покрытия чанов флотокамер. Для фильтрации сгущенного флотоконцентрата в отделении флотации были установлены два автоматических ленточных пресс-фильтра фирмы «Outotec».
Пуск отделения флотации, состоящий из двух технологических линий, состоялся в июне 2018г. Флотационная технология предусматривает выделение из руды углистого вещества. Началась наладка процесса флотации, которая завершилась к концу 2018 года. Также, к концу 2018г был построен цех сушки флотоконцентрата с барабанной сушилкой и узлом его загрузки в биг-бэги. Производительность ЗИФ-3 Маломыр с двумя нитками флотации составила 3,6 млн руды в год.
В 2020г началось строительство третьей линии флотации с третьим измельчительным блоком, производительностью 2,24 млн. тонн руды в год.
До строительства цеха сушки флотоконцентрата влажный концентрат грузили в тканевые биг-бэги («big-deg») и после взвешивания и определения влажности отвозили на открытую площадку, с которой транспортная компания перемещала их сначала на ст. Февральск БАМа, а затем на ст. Тыгда Трансиба, откуда доставляли на Покровку, на Автоклавно-гидрометаллургический завод.
Первым начальником ЗИФ-3 Маломыр был назначен Михайлов Анд. Егорыч, главным инженером – Михайлов Николай Федорович. После ухода Михайлова А.Е. начальником ЗИФ-3 стал Михайлов Н.Ф., а в 2018? году – Мухин Денис Анатольевич.
Создание рудника «Албын»
Рудник Албын расположен на северо-востоке Амурской области в непосредственной близости поселка старателей Златоустовск, в 730 км от Благовещенска, в Харгинском рудно-россыпном узле. В пойме реки Харга, на берегу которой расположен Златоустовск с позапрошлого века(с 1891г) старатели мыли и сейчас моют золото, но уже драгой.
Месторождение «Албын» было открыто в 1999г. Лицензия на разработку месторождение Албын было получено в 2005г сроком до 2040г. Запасы золота оценивались в 90т. Руда бедная – 1 г/т, легкоцианируемая, с включением крупных частиц золота высокой пробы.
На месторождении Албын с 2010 г разрабатывался единственный карьер, расположенный у подножья сопки. Карьер постоянно углубляли и расширяли, в конце разработки (2020г) его протяженность достигла 2200м, глубина – 400м.
Пуск первой очереди ЗИФ-4 Албын в составе мельницы Каскад 75-28 с шаровыми мельницами состоялся в ноябре 2011г., проектная производительность одного блока по руде – 2 млн. т/г, суммарная производительность двух блоков ЗИФ-4 - 4,7 млн. тонн в год. Первоначально, стационарная дробилка на ЗИФ отсутствовала и дробление исходной руды осуществляли в передвижной дробилке Metso. Для облегчения работы передвижной дробилки в карьере организовали временный узел выделения крупных кусков. В пусковой период электроснабжение рудника осуществлялось от дизельной электростанции.
На ЗИФ-4 установлено два измельчительных блока с мельницами Каскад 75х28м, работающие с шаровыми мельницами. Руда оказалась невысокой крепости, производительность выше проектной.
На ЗИФ-4 Албын, вопреки рекомендациям исследований, реализована стандартная технология предприятий ГК Петропавловск – прямое сорбционное цианирование (смола в пульпе) с применением низкоосновной смолы PuroGold.
В составе ЗИФ-4 также была создана пробирная аналитическая лаборатория ЦЗПАЛ. В 2012г на ЗИФ-4 построили дробильное отделение со щековой дробилкой и напольными складами дробленой руды перед Каскадами.
В 2020г отработка Албынского месторождения в основном была завершена,но началась отработка новых рудных зон Угличикан (11км), Эльга (20км) и Афанасевская.
Добыча золота на руднике Албын постепенно снижалась: в 2016 г – 180 тыс. унций (5,6 т), в 2020г - 126,5 тыс. унций (3,9 т).
Вахтовый поселок рудника Албын расположен далеко от промплощадки – за рекой Харга. Доставка людей на производство осуществляется вахтовками. Дома двухэтажные, из готовых панелей, на сваях. Отопление от котельной на жидком топливе, есть гостиница, столовая, магазин, прачка, баня, биодиск канализации, пожарка, гаражи.
Численность сотрудников рудника – 1250 чел. Продолжительность вахты – 45 дней, отдых – 45 дней. Долгая доставка до цивилизации: со ст. Трансиба Белогорск автотранспортом - 14-16 час.
В 2021г на ЗИФ-4 Албын начали доставлять руду с месторождения Эльга.
Эльгинское золоторудное месторождение — одно из крупнейших, открытых геологической службой «Петропавловска». В 2017 году компания поставила на государственный баланс 73 т золота в запасах Эльгинского месторождения, из них 44 т — неупорные руды.
В 2021г на Восточном экономическом форуме было подписано соглашение о вовлечение в переработку на ЗИФ-4 Албын руды месторождения Угличикан и Афанасьевское в 30 км от Албына.
Покровский автоклавно-гидрометаллургический комплекс.
Решение о строительстве производства по переработке упорных руд было принято руководством Компании в 2006г после подтверждения значительных запасов и ресурсов труднообогатимых, упорных руд на рудниках Пионер и Маломыр. Для реализации решения о переработке упорных руд в 2008г в Санкт-Петербурге был создан научно-исследовательский центр (НИЦ) «Гидрометаллургия», куда вошли специалисты ведущих институтов во главе с проф. Шнеерсоном Я.М.
В 2010г ПХМ Инжинирингом было проведено Технико-экономическое обоснование (ТЭО) Проекта по созданию автоклавного производства по переработке упорных руд производительностью 500 тыс. тонн концентрата в год. Проектом также предусматривалось строительство флотационных отделений на ЗИФ-3 Маломыр (5,4 млн.т руды в год) и на ЗИФ-2 Пионер (3,6 млн.т руды в год), суммарно – 9 млн. т/год. Инвестиции на строительство автоклавного комплекса с флотационными производствами составили 500 млн. долларов США.
В КНР по чертежам финской фирмы Outotec был размещен заказ на изготовление четырех промышленных автоклавов емкостью по 50 м3 каждый. В 2012г по Проекту ПХМИ началось строительство кислородной установки на будущем автоклавно-гидрометаллургическом комплексе на Покровском руднике, а в 2013г начался монтаж автоклавов и футеровка их в корпусе АГК.
По причине существенного снижения цены на золото в 2014-16гг строительство АГК было приостановлено. С 2017г строительство автоклавно-гидрометаллургического комплекса было продолжено. В середине 2018г было запущено флотационное отделение (две линии) на ЗИФ-3 Маломыр с выделением углистого вещества. Флотоконцентрат начал поступать на Покровский АГК, который был запущен (два автоклава) в конце 2018 года и получен первый слиток сплава Доре из упорных руд.
В 2021г на ЗИФ-2 Пионер состоялся пуск флотационного отделения (две линии) – 3,6 млн. т руды в год. В 2022г на ЗИФ-3 Маломыр была запущена в работу третья линия флотации (5,4 млн.т/г), на ПАГК работают все четыре автоклава.
Перевозка маломырского флотоконцентрата в тканевых биг-бэгах производится комбинированным способом: с рудника до ст. Февральск БАМа автотранспортом, затем до ст. Тыгда Трансиба по ж.д. и далее автотранспортом на Покровский АГК (всего 860) км. С ЗИФ-2 Пионер флотоконцентрат перевозят на ПАГК автотранспортом по автодороге (30 км). Среднее содержание золота в флотоконцентрате – 25-45 г/т.
На Покровском автоклавно-гидрометаллургическом заводе используется не только новое оборудование, но и то, которое было в составе ЗИФ-1 Покровка.
Переработка флотоконцентрата на ПАГК предусматривает доизмельчение в шаровых мельницах бывшей ЗИФ-1. Далее, после кислотной обработки кислыми растворами после кондиционирования следует противоточная отмывка от хлоридов.
Отмытую пульпу флотоконцентрата высоконапорными насосами закачивают в автоклав, где в течении 30 минут при температуре 225 град С и при давлении 32-35 бар (аТи) и подаче кислорода происходит окисление материала. После этого пульпа выгружается из автоклава и подвергается кондиционированию. Осветленный раствор частично возвращают на кислотную обработку, остальная часть подвергается нейтрализации известковым «молоком» и отправляется на утилизацию.
Строительство автоклавного цеха, 2013г. Автоклав Покровского АГК в 2019г.
Сгущенный продукт окисленного флотоконцентрата после нейтрализации подвергается фильтрации с промывкой и направляется на сорбционное цианирование (смола в пульпе) в старое сорбционное отделение ЗИФ-1 Покровка, где после регенерации смолы и электролиза, катодный осадок подвергается плавке с получением сплава Доре. Численность персонала ПАГК – 480 чел.
Проектное извлечение золота из флотоконцентарата рудника Маломыр – 93%, из флотоконцентрата рудника Пионер – 98%.
В настоящее время Покровский автоклавно-гидрометаллургический комплекс работает стабильно на полную проектную мощность. С момента основания в 1994г до 2022г Компанией добыто 275 тонн золота.
В 2020г после смены собственника компании Петропавловск и ухода прежнего руководства новые хозяева дали компании чуждое безликое название – «Атлас майнинг».
Директором «Атлас майнинг» в 2021г был назначен Александров Д.В., которого в 2023г сменил Кирсанов Ф.В.