Второй год подряд студенты нашего университета принимают участие в программе «Стартап как диплом», которая направлена на вовлечение талантливых студентов в развитие экосистемы технологического предпринимательства, а также на поддержку бизнеса, находящегося на начальной стадии.
Мы уже рассказывали вам о защитах таких проектов нашими студентами в прошлом году. Сегодня хотим поделиться ещё одной идеей, разработкой которой для своего диплома в рамках программы «Стартап как диплом» занимается студент ФМХТ Илья Боровской. О проекте нам рассказал доцент кафедры ТСМП имени В. И. Муравьева Владимир Владимирович Григорьев.
Пресс-служба: Расскажите о данной разработке. В чём её суть?
В. В.: Суть разработки заключается в изготовлении портального станка аддитивной дуговой наплавки с программным управлением перемещением сварочной горелки. Устройство предназначено для изготовления сложных по геометрии металлических заготовок из сталей и сплавов с минимальными затратами на механическую обработку и максимальной геометрической точностью формы. На сегодняшний день аддитивные технологии выращивания металлических деталей и заготовок – приоритетное направление развития машиностроения РФ. Доступность процесса – ключевой фактор его масштабирования от мелкосерийного до крупного производства. Понимание процессов, происходящих при дуговой наплавке, и программирование траектории перемещения сварочной горелки при формировании изделия делают возможным получение металлических деталей с заданными свойствами и точностью.
Пресс-служба: Кто является автором и исполнителем данного стартап-проекта?
В. В.: Проект является следствием выполнения НИОКР ВН 1/2023 «Разработка алгоритма и исследование процесса программируемого управления формированием сварочного/наплавочного валика (в том числе и в применении аддитивных технологий) на установке автоматической сварки» (Финансирование за счёт средств ФГБОУ ВО «КнАГУ»). Руководителем НИОКР является заведующий кафедрой ТСМП имени В. И. Муравьева Павел Вячеславович Бахматов.
В процессе выполнения НИОКР модернизирован станок для плазменной резки с возможностью получения изделий посредством послойной дуговой наплавки стальной проволоки в среде двуокиси углерода. При этом были разработаны специализированные программы и подобраны режимы наплавки для возможности получения изделий сложной геометрии. Модернизированный станок не является пригодным для выращивания изделий из высоколегированных сплавов, при этом получаемые изделия требуют чистовой механической обработки после их выращивания. На основе имеющегося задела была сформирована дорожная карта дальнейшего развития данной технологии. Один из этапов дорожной карты включает в себя разработку устройства аддитивной дуговой наплавки отечественного производства. Реализовывать этот этап в качестве стартапа вызвался студент группы 1МНб-1 направления 15.03.01 «Машиностроение», профиль «Оборудование и технология сварочного производства», председатель СКБ ФМХТ «Машиностроение» Илья Вячеславович Боровской.
Пресс-служба: В чём практическая польза данной разработки?
В. В.: Практическая польза разработки заключается в снижении числа комплектующих частей создаваемых деталей и уменьшении веса готовой продукции. При этом обеспечиваются экономия исходного сырья и минимизация отходов, так как аддитивные технологии используют ровно столько материала, сколько требуется для создания детали. Данная разработка востребована во многих отраслях промышленности и может быть применена при изготовлении элементов станков, упрочнении и восстановлении изношенных деталей, изготовлении оснастки для сборки элементов летательных аппаратов и судов.
Пресс-служба: Как и когда планируется реализация проекта?
В. В.: Реализация проекта началась с сентября 2024 года. В настоящее время устройство является спроектированным, закуплены практически все комплектующие для дальнейшей сборки. Далее начнутся пуско-наладочные работы и вскоре будут выращены первые детали.
Пресс-служба: Спасибо вам за интервью!
