Найти в Дзене
UpackUnion

Реверс-инжиниринг в действии: КЦБК заменил запчасти зарубежных агрегатов на аналоги

«Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат (КЦБК)», входящий в группу компаний «Карелия Палп», провел модернизацию оборудования с использованием технологии обратного проектирования. «На предприятии запустили короотжимной пресс, комплектующие которого были заменены на аналоговые», – сообщила UpackUnion пресс-служба компании. «Модернизацию крупногабаритного оборудования (весом более 50 тонн) выполнила российская компания. Для воссоздания деталей специалисты применили 3D-сканирование, что позволило на основе трехмерной модели объекта подготовить его проектно-конструкторскую документацию». Известно, что большая часть оборудования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности – импортного производства. В условиях ограничений это создает риски сбоев поставок оригинальных комплектующих для сервисного обслуживания. Специалисты Кондопожского ЦБК нашли альтернативные пути решения задачи капремонта зарубежного оборудования, в их числе и реверсивный инжиниринг. «Первый опыт инжиниринга стал д

«Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат (КЦБК)», входящий в группу компаний «Карелия Палп», провел модернизацию оборудования с использованием технологии обратного проектирования.

«На предприятии запустили короотжимной пресс, комплектующие которого были заменены на аналоговые», – сообщила UpackUnion пресс-служба компании. «Модернизацию крупногабаритного оборудования (весом более 50 тонн) выполнила российская компания. Для воссоздания деталей специалисты применили 3D-сканирование, что позволило на основе трехмерной модели объекта подготовить его проектно-конструкторскую документацию».

Известно, что большая часть оборудования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности – импортного производства. В условиях ограничений это создает риски сбоев поставок оригинальных комплектующих для сервисного обслуживания. Специалисты Кондопожского ЦБК нашли альтернативные пути решения задачи капремонта зарубежного оборудования, в их числе и реверсивный инжиниринг.

«Первый опыт инжиниринга стал для нас удачным, решился вопрос ремонта с заменой деталей столь важного для предприятия оборудования. В целом за последние два года программа импортозамещения позволила нам заменить продукты и услуги большинства иностранных поставщиков и партнеров на российские или дружественных стран»,– подчеркнул Сергей Байдин, управляющий директор «Кондопожского ЦБК».

Чтобы воссоздать необходимые запчасти для «Кондопожского ЦБК», специалисты сервисной компании «Наска» исследовали особенности деталей, определили виды и составы металлов, выполнили замеры, отсканировали, построили трехмерную модель, подготовили документацию, а затем изготовили опытные образцы.

-2

«Этот проект для нашей компании был своего рода экзаменом. Ранее мы поставляли и обслуживали финское оборудование в России на правах официального дилера. Отказ партнера от сотрудничества и прекращение поставок запчастей на отечественный рынок стали вызовом для нашей компании», поделился операционный директор компании «Наска» Денис Дурапов.

По информации «Карелии Палп», пуско-наладочные работы после ремонта пресса на Кондопожском ЦБК успешно завершены, оборудование вновь полноценно эксплуатируется. В древесно-подготовительном цехе комбината установлены три аналогичных агрегата от одного производителя. На комбинате уверены, что новый опыт существенно упрощает процесс обслуживания и ремонта – при необходимости комплектующие могут быть заказаны по уже отработанной и надежной схеме.

Фото: пресс-служба ГК «Карелия Палп»

Галерея по теме: