Текст целиком и полностью написан исключительно автором данного блога.
Все изделия, приведённые рисунки и фотографии выполнены автором.
Пост не содержит никакой запрещенной, или ограниченного пользования, информации. Пост касается исключительно описания процесса работы с деревом и изготовления из него различных полезных предметов.
Данный пост является изложением исключительно собственного мнения и опыта работы, не является услугами по просветительской деятельности и не подлежит лицензированию в соответствии с Федеральным законом «Об образовании».
Читаем медленно и вдумчиво, не забываем дочитывать текст до конца!
Будьте здоровы и хорошего всем настроения!
Продолжаю резать ложки из сырой древесины яблони. В этот раз взял кусочек относительно тонкий.
Соответственно из такого кусочка можно вырезать относительно тонкую, но длинную ложку.
Сначала, как обычно формирую изгиб под черпало и рисую эскиз будущей ложки.
В процессе работы становится видно, что в области будущего черпала есть интересный дефект древесины – что-то вроде внутреннего капа или сувеля – клубок переплетённых волокон, из которого могли развиться сразу много веток. У этой самой яблони примерно такое реализовалось несколько в другом месте, чуть выше по стволу – вместо одного ствола стало расти сразу семь равноценных.
Этот дефект древесины может сказаться на вырезании и на прочности будущей ложки. Но это не сухой сучок, выпасть не должен. Посмотрим, как этот самый дефект скажется на резьбе и на внешнем виде ложки.
Топором обрубаю баклушу.
Вид сбоку.
Вырезаю углубление черпала.
Сбоку черпала это самое пересечение волокон выходит на поверхность, поэтому этот край у черпала является наиболее хрупким. Но целостность сохраняется.
Ложка начерно готова. Ручку решил украсить геометрической резьбой.
Зашлифовал.
Проставил именное клеймо.
На тыльной стороне черпала видно два залома – выщерблины волокон из-за их скрученности. Если бы не резал вручную, а точил бы на станке, или бормашиной, или обрабатывал поверхности электрическими шлифовальными машинками (например, типа гриндера), то этого бы не произошло. Но в данном случае что есть, то есть.
Термообрабатываю и пропитываю в льняном масле.
Готовая ложка вид спереди.
Вид с тыльной стороны. Хорошо проявилась текстура древесины и явно видны искривления волокон.
Вид сбоку.
Ложка отправляется на мой склад.
Дочитали до конца поста? Не забываем ставить лайк и оставлять комментарии!