Использование почвообрабатывающих агрегатов с пружинными зубьями – один из самых простых, доступных и эффективных способов борьбы с сорняками. Это способствует удалению сорняков, закрытию влаги на полях и обеспечению роста растений. Характер работы и условия применения почвообрабатывающей техники нового типа, дополняющие систему основной обработки почвы, заключаются в рыхлении поверхности поля и одновременном выравнивании ее при помощи зубовых и сетчатых борон. От качества установленных пружинных зубьев на агрегате зависит эффективность обработки почвы, а далее и уровень собранного урожая.
В этой статье мы расскажем о человеке, успешно занимающемся производством пружинных зубьев, – руководителе орловской компании «МетКом» Андрея Воскобойникова.
– Андрей Владимирович расскажите, пожалуйста, о своей компании.
– В 2025-м году, в феврале, компании «МетКом» исполняется 10 лет. Мы производим и осуществляем поставки пружинных зубьев к отечественной и импортной почвообрабатывающей, кормозаготовительной, посевной сельхозтехнике. Это направление на сегодняшний день можно назвать основным видом нашей деятельности. Помимо этого, наша компания уже 4-й год занимается импортом пружинных зубьев из европейской стали EN10270. А также несколько направлений в рамках ГОЗ по производству изделий для нужд СВО. ЗА 10 лет оборот компании вырос в 10 раз. Номенклатура выпускаемой продукции увеличился с 50 до 600 наименований. Штат сотрудников вырос с 6 до 30 человек.
– Как у Вас возникла эта идея – начать производство пружинных зубьев? И чем она Вас привлекла?
– Это было в начале 2010-х годов. Наши клиенты обращались с заявками, в которых требовались пружинные зубья. В основном, это была импортная техника, и заказывать запчасти приходилось за рубежом. В нашем регионе, да и в целом по России, таких производств практически не было; были только предприниматели, которые занимались перепродажей.
После изучения нами всех этих факторов, а также уровня спроса на подобные товары на рынке, мы поняли, что производство пружинных зубьев – перспективное дело. Тем более идею окрыляла мысль – почему иностранцы делают зубья, а российские компании – нет. Чем мы хуже иностранцев? После этого было принято решение о покупке соответствующего оборудования.
– Наверняка не все понимают, где можно брать сырье для обеспечения нужд производства. Не могли бы Вы поделиться с нами, какое сырье Вы используете и откуда его берете?
– Сырье приобретаем только на территории России. Его поставщики – оптовые базы металлопроката. Материал, который используется в нашей работе, – качественная рессорно-пружинная конструкционная сталь. От качества стали напрямую зависит качество изделия.
– С какими клиентами Вы начинали работать при старте бизнеса и как их искали? Каких клиентов Вы обслуживаете сейчас?
– Работать начинали с каждым, кто проявлял интерес к такого рода продукции, причем брались за все, начиная от простых заказов, при выполнении которых использовались только станки, и заканчивая штучными заказами с использованием ручной работы.
На сегодняшний день в числе наших клиентов – заводы по производству сельхозтехники, оптовые компании по торговле сельхозтехникой и запасными частями, а также холдинги и КФХ – за время работы отгрузки произвели практически во все регионы России, включая Приморский край, Сахалин, Якутию. С 2017 года активно начали работать на Казахстан и Белоруссию. Как результат – мы стали призерами регионального конкурса среди экспортеров.
– Как организована система качества на предприятии?
– Качество – это такая характеристика изделия, при котором оно хорошо выглядит, с ним удобно работать и оно не ломается. Это самое обычное представление о качестве среди обывателей.
Что такое качественная продукция? Убежденно скажу – если она на 100% соответствует требованиям КД (чертежу). Для нас важно – если изделие выполнено с соблюдением КД, тогда оно будет для потребителя качественным! Если каждая единица продукции будет по чертежу, брака не будет.
На нашем предприятии соблюдаются следующее принципы:
· Строгий контроль качества закупаемого сырья.
· Контроль отклонения по качеству непосредственно на производстве.
· Чистота на производстве!
Такие принципы позволили добиться отличного качества продукции. Будучи уверенными, что наши зубья не сломаются, не разогнутся в процессе эксплуатации, компания «МетКом» дает гарантию на свои изделия.
– Повлияли ли на Вас экономические потрясения последнего времени? Какие меры Вы принимаете в тяжелые времена? Есть ли периоды спада спроса в этом бизнесе?
– Да, тема злободневная. Серьезных потрясений, слава Богу, за период деятельности не было, а какие-то небольшие, рабочие трудности бывают практически ежедневно. Хотя я считаю, что кризис полезен в том смысле, что в такое время начинаешь больше и эффективнее думать, появляется масса интересных предложений, на которые до этого мог бы и не обратить внимания. А вообще кризис придумали лентяи, кризис у них в голове. Хотите работать – обязательно заработаете, и все у вас получится.
Многие компании, которые уходят сейчас с рынка, освобождают ниши. Время, которое началось после СВО для предприятий – время возможностей. Ранее некоторых клиентов интересовали только оригинальные запчасти, сейчас они пересмотрели свои позиции и активно приобретают пружины нашего производства.
Насчет фактора межсезонья могу сказать, что он присутствует. Однако простоев нет никогда, даже в осенний период: работа есть всегда, в том числе и по другим направлениям.
– Если у Вас есть свое производство, зачем Вам нужны турецкие пружины?
– Рынок России особенный, а покупатель требовательный. Наша задача удовлетворить любые потребности каждого клиента. Кому-то важна цена изделия, терпят сроки, и он приобретает пружины нашего производства, кому-то важно и нужно наличие и европейское качество металла, и он делает выбор в пользу турецких пружин. Качество изготовления одинаковое. На оба вида продукции мы даем 1 год гарантии. В настоящее время в наличии на складе более 100 наименований пружинных зубьев турецкого производства. Ассортимент постоянно расширяется. Отгрузка происходит в день оплаты или на следующий день. Эта информация актуальна для тех, кто покупает запчасти весной, непосредственно перед полевыми работами, и не хочет ждать сроков изготовления. Таким образом, у наших клиентов всегда есть ассортимент и всегда есть выбор, какие изделия заказывать – наши или импортные.
– Что самое сложное в работе руководителя?
– На мой взгляд, наиболее сложным и значимым в работе руководителя является создание команды. Грамотно подобранная команда это своего рода краеугольный камень компании. От «боеспособности» команды зависит дальнейшее развитие. Важно найти правильных людей, которые займут своё место в компании. И второй момент – создание атмосферы взаимного доверия и уважения.
– И напоследок, что бы Вы посоветовали начинающим предпринимателям, а также коллегам и партнерам?
– В первую очередь, упорства при достижении поставленных целей и веры в то, к чему вы идете. По моему мнению, это главные качества, которые приводят к успеху.
Наше сотрудничество на протяжении 10 лет было весьма органичным и плодотворным. Пусть следующая десятилетка станет периодом новых перспектив и интересных проектов, будет насыщена новыми планами и идеями и принесет еще больше обоюдной прибыли и успеха. Желаю вам крепкого здоровья и семейного благополучия. Пусть дружба и партнёрство наши будут нерушимы и приведут нас к новым вершинам.