Импортозамещение сегодня – это не просто тренд, а необходимость для многих российских предприятий. После введения санкций закупить зарубежное оборудование стало, в лучшем случае, затруднительно, а порой и просто невозможно.
Однако производство не может стоять на месте, а потому требуется искать альтернативные решения. Один из наших заказчиков столкнулся именно с такой проблемой: в рамках расширения производства на новом предприятии ему нужно было установить флотатор для очистки стоков. Ранее на объектах использовалось голландское оборудование, которое было уже знакомым и понятным в эксплуатации, но сейчас в рамках текущих международных взаимоотношений нет возможности закупить и доставить оборудование в Россию.
Вот и получилось, что проект производства есть, оборудования нет, а каждый день простоя приносит огромные убытки.
Проблема: некачественная документация и сложность работы с чужими проектами
В поисках возможных альтернатив заказчик принял решение обратиться к специалистам по проектированию для создания Конструкторской Документации (КД) по образцу уже имевшихся установок. Следующим этапом стало найти того, кто мог бы по этой КД создать аналогичное оборудование.
Обычно компании неохотно берутся за реализацию проектов по чужой конструкторской КД, что, в общем-то, неудивительно: гораздо проще производить привычное оборудование, чем адаптировать чужие, порой даже не совсем корректные, чертежи. Это лишние затраты времени и сил, а также дополнительная ответственность.
В данном случае сложность для нас заключалась как раз в том, что заказчик обратился к сторонней компании, которая в итоге предоставила нереализуемую КД – по этим чертежам невозможно было собрать рабочее оборудование. После обсуждения и согласования с заказчиком этой проблемы было решено полностью переработать проект.
Решение: переработка чертежей и разработка собственного оборудования
Наши инженеры провели детальный анализ представленной документации, исправили ошибки и переработали конструкцию, чтобы она соответствовала техническим требованиям заказчика. По итогам работы:
1) Разработана новая, адаптированная под нужды предприятия КД – теперь сборка возможна без проблем.
2) Произведена сборка флотатора в нашем цеху – всё тестировалось и дорабатывалось несколько раз, чтобы достичь максимальной надежности.
3) Автоматизирована работа оборудования – мы оснастили флотатор всеми необходимыми элементами управления, чтобы обеспечить стабильность работы системы и ей было легче управлять.
4) Разработан и изготовлен шкаф управления (ШУ) – программа написана полностью под задачи заказчика, с учетом специфики эксплуатации.
5) Заменены недоступные компоненты – например, импортный мотор-редуктор, который невозможно было закупить, мы произвели самостоятельно.
В итоге, заказчик получил надежное и полностью адаптированное оборудование, не зависящее от импортных поставок.
Дополнительные проекты и долгосрочное сотрудничество
Помимо флотатора, мы также разработали станцию дозирования флокулянта, которая стала частью системы очистки стоков в дополнение к флотатору. Позже этот же заказчик обратился к нам повторно – для модернизации очистных сооружений на другом предприятии, где также потребовалась аналогичная станция дозирования.
Этот проект – отличный пример того, что грамотное импортозамещение возможно, даже если работа начинается с некачественной документации. Мы беремся за сложные проекты, перерабатываем КД, находим решения для замены импортных узлов и гарантируем стабильную работу оборудования.
Тоже хотите решить свою задачу легко, просто и без лишних затрат? На нашем сайте можно посмотреть примеры уже реализованных проектов, подобрать оборудование под свои нужды или обратиться за консультацией к специалистам с многолетним опытом работы - просто оставьте заявку и мы с радостью вам поможем!