Наша компания сваривает ленточные пилы в кольца с 2003 года и имеет сварные участки не только в Воронеже, но также в Пензе и Курске на которых ленточные пилы свариваются в кольца, затачиваются и разводятся. При этом работа над качеством стыка идёт непрерывно.
Качество сварного шва ленточных пил является очень важным, так как при порыве кольца, часто ленточная пила не только выходит из строя полностью, но и портит заготовку. Поэтому требования к технологическому процессу сварки ленточно-пильных полотен в кольца, что для распила дерева, что распила металла, что мороженных мяса и рыбы очень высоки и зависят от многих факторов. В идеале твёрдость и кристаллическая решётка сварного шва должны быть идентичны твердости и кристаллической решётке ленточной пилы. На это влияют режимы сварки, которые в свою очередь зависят от окружающей температуры, стабильности напряжения в сети, состояние оборудования, равномерное прилегание прижимов, токопроводность электродов и их прямолинейность, марка стали ленточно-пильного полотна и его поверхность (часто полотна имеют оксидную плёнку вследствие окисления или антикоррозийной обработки), режимы отжига. Не взирая на всё это, шов всё равно останется самым слабым местом на ленточнопильном кольце. По оценкам экспертов допустимой нормой порывов является около 2%. Но нас естественно это не устраивает, ведь никто из наших клиентов не хотел бы оказываться в этих 2-х процентах.
Одним из ключевых элементов процесса являются качественные расходные материалы. Однако, в условиях санкционных ограничений, оригинальные запчасти для сварочного аппарата IDEAL Werk BAS 050 стали труднодоступными. В частности, электроды BAS020SPE0305 (50 мм) артикул 142000553 и прижим арт. 0120 151000109 с направляющими арт. 090 124004122. Электроды являются расходной частью сварочного аппарата. Они должны иметь одинаковую толщину и ровную поверхность. При этом если для сварки ленточной пилы толщиной 0,9 мм вполне достаточно 1-2 соток, то для ленточных пил толщиной 0,56 мм такой допуск уже является грани допустимого. Электроды испытывают как механические нагрузки, от давления, так и температурные от сварки и отжига, поверхность достаточно быстро теряет прямолинейность. Поэтому электроды достаточно часто приходится выравнивать методом шлифовки или фрезеровки, что ведёт к их утонению и замене.
Мы провели спектральный анализ металла, оказалось, что это бронза. Подобрали ближайший аналог. Закупили. Минимальная закупка для получения адекватной цены оказалась от 1 хлыста длиною 1500 мм. Вынуждены были купить, при этом стоимость составила порядка 200 тысяч рублей. Провели испытания. Металл показал себя замечательно. Не так просто оказалось соблюсти геометрию, как в плане одинаковой толщины до 0,015 мм, так и соосности отверстий. Тем не менее возникшие проблемы были решены. В данный момент налажено производство, как для собственных нужд, так и для продажи. Электроды делаем толщиной 16 мм, т.е. на 1 мм толще оригинальных, чтобы увеличить ресурс. Ознакомиться с электродами можно по ссылке: Электрод BAS020SPE0305 (50 мм) артикул 142000553.
Так же освоили производство прижима арт 0120 151000109 с направляющими арт. 090 124004122 для сварочных аппаратов ленточных пил BAS050 из стали.
Прижимы вырезаются на электроэрозионном станке с точностью до 0,02 мм.
Сейчас ведётся работа над прижимными сегментами для аппаратов BAS100 и BAS50. Мы имеем на складе электроды и прижимы и с готовностью поможем в изготовлении других деталей и узлов для сварочного оборудования.