Невский экологический оператор впервые на Северо-Западе России применяет новую технологию для утилизации органических отходов – тоннельное компостирование. Недавно с работой необычных тоннелей, оборудованных на территории «Волхонка», ознакомились студенты петербургских вузов. Они посетили КПО с экскурсией в рамках Невского экологического марафона.
КПО «Волхонка» распахнула свои ворота для студентов ведущих вузов Петербурга. Будущих архитекторов, горных инженеров, биологов, программистов и специалистов других направлений объединяет общее желание сделать Северную столицу чище. На протяжении трех дней участники Невского экологического марафона погружались в мир современных технологий обращения с отходами, вникали в тонкости работы КПО и получали ценные знания, которые могут им пригодиться в будущей профессиональной деятельности.
Среди того, что удивило студентов, — отсутствие на территории КПО характерного для органического мусора «аромата». Технология, которая позволяет не только устранять запахи, но и ликвидировать тонны отходов, перерабатывая их в экологически безопасный техногрунт, весьма заинтересовала молодых представителей вузов. Так что пришлось специалистам КПО раскрывать тайну технологии тоннельного компостирования.
Этот способ утилизации органического мусора новый для Северо-Запада. И применяется он пока что лишь на КПО «Волхонка» — единственном работающем заводе по переработке отходов в Петербурге и Ленобласти.
Тоннельное компостирование — это технологичный и современный ответ на поставленную в нацпроекте «Экология» задачу по сокращению захоронения ТКО на 50%. Дело в том, что органические отходы составляют около половины всего потока бытовых ТКО, а в сезонные пики — 60%. При этом именно гниющая сама по себе органика — главная причина ухудшения обстановки вокруг объектов утилизации коммунальных отходов. В то же время люди давным-давно додумались создавать компостные ямы исключительно для органического мусора (на любом советском дачном участке такие были). Правда, процесс в них шел довольно долго и естественным путем. Как известно, все новое — это хорошо забытое старое.
Специалисты Невского экологического оператора, взяв за основу естественные природные процессы, доработали их, сделав технологически выверенными и максимально эффективными.
— Проанализировав несколько способов компостирования отходов, эксперты пришли к выводу, что в условиях северо-западного региона с его влажным и холодным климатом, наиболее действенным для Петербурга и Ленобласти будет аэробное тоннельное компостирование, — сообщила генеральный директор «НЭО» Екатерина Горшкова.
Действует это так. В тоннели загружают органический мусор. Через находящуюся в полу систему подачи воздуха в «бункер» подают кислород. Помимо этого, помещение нагревается до 65–70 градусов по Цельсию. В мусорной массе начинают происходить естественные процессы разложения органики. При необходимости включается система орошения и подачи воды. Вырабатывающие газы удаляет смонтированная на потолке система вытяжной вентиляции. Воздух из тоннеля через моющий бокс нагнетается в «погреба», прикрытые биофильтрами из древесной щепы (она наиболее эффективно впитывает запахи). За всеми процессами и показателями следят датчики.
В итоге органика превращается в компост за 21 день: для сравнения, в естественных условиях этот процесс занимает более трех месяцев. Компост из тоннелей отправляется на сепарацию: технический грунт (все, что меньше 3 см) отделяется от подлежащей захоронению балластной фракции.
— Техногрунт — это инертный материал, который можно использовать в дорожном строительстве, для рекультивации карьеров и в качестве изолирующего слоя на объектах размещения. Таким образом, продукт переработки можно включить в экономический оборот, сделав его товаром, — уточнила руководитель «Невского экологического оператора».
Интересно и то, что эффективность компостирования зависит от размера частиц органического мусора: крупные замедляют процесс, мелкие — ухудшают аэрацию. Поэтому на КПО «Волхонка» все отходы проходят через несколько этапов сортировки.
Крупногабаритные отходы извлекаются вручную, а дальше дело техники: оборудование разрывает пакеты, убирает металл (с помощью магнитов) и сортирует мусор с помощью оптических, баллистических, вихретоковых и воздушных сепараторов. То, что станет RDF-топливом, уходит в измельчитель, вторичные материальные ресурсы — под пресс и в дальнейшем на переработку, ну, а органика — в «бункеры». Итог использования автоматики — снижение затрат, повышение эффективности, увеличение производительности, оптимизация ресурсов и безопасность на производстве. А также современная переработка органического мусора и существенное сокращение объемов мусора, отправляемого на захоронение.