Всем привет дорогие друзья. Сегодня я вам постараюсь рассказать практически все про Арболит. С арболитом я знаком уже давно, по другому его называют опилко бетон. Арболит это не новый материал на нашем строительном рынке, многим он знаком еще со времен СССР.
Арболит, как название строительного материала, знаком жителям во многих регионах страны, но вот о свойствах материала осведомлены немногие. Зачастую этому материалу приписываются несуществующие свойства, причем как хорошие, так и плохие.
Основные плюсы арболита.
Легкий вес арболита.
Арболит- это легкий материал! Он легче, чем силикатный и керамический кирпич.
Одинарный кирпич весит 3,6-4.7 кг по таблицам строй материалов, арболитовый блок который больше по размерам 15-20 кг. В общей массе Арболит действительно является легким строительным материалом. Один куб арболита весит примерно 650 килограмм. Но, если сравнивать куб арболита и куб кирпича, разница получается значительная. 650 килограмм против почти 2 тонн кирпича, с учетом кладочного раствора. Выходит Арболит легче. Да и вес 20 кг не является серьезной проблемой для каменщиков
Что дает легкий вес? Экономию на фундаменте для дома. Также легко проектировать дома.
Скорость кладки
Арболит по объему заменяет собой от 15 до 19 стандартных кирпичей. Поэтому дом из арболита строится в несколько раз быстрее. Это экономит время и расходы на рабочую силу.
Хорошо режется, пилится и крепится
Арболит поддается обработке так же легко, как древесина! Его можно пилить, фиксировать в нем гвозди и саморезы сразу без дюбелей.
Что это дает? Блоки легко подгонять под кладку, выпиливать технологические проемы и вешать навесные элементы.
Легко штукатурить
Арболит легко штукатурить! Не нужна сетка, слой штукатурки будет вечным.
Арболит является пористым материалом, поэтому штукатурка проникает внутрь блока, образуя монолит со структурой арболита
Арболитовый блок крепкий
Арболит очень прочный, если данный блок был изготовлен по всем стандартам то в его прочности сомневаться не стоит.
Хорошая звукоизоляция
У арболита превосходная звукоизоляция!
Эффект звукопоглощения в арболите достигается благодаря большому количеству воздушных пустот между древесными щепками.
Сотрудники Лесосибирского филиала "Сибирского государственного университета науки и технологий имени М.Ф. Решетнева" проводили акустические исследования арболита. По их данным коэффициент звукопоглощения арболита равен диапазону от 0,17 до 0,6, при частоте звука 125-2000 Гц. Для сравнения этот параметр у кирпича менее 0,04 при частоте 1000 Гц.
Низкая теплопроводность
Арболит обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность конструкционного арболита равна 0,12–0,19 Вт/(м°С), теплоизоляционного от 0,07–0,1 Вт/(м°С).
Заявленные параметры теплопроводности соответствуют блокам, произведенным по нормативам ГОСТ Р 54854-2011. Если блок сделан не по стандартам, например с добавлением песка, его параметры будут хуже.
Легкий фундамент для дома из арболита
Для дома из арболита подойдет самый слабый фундамент! Стена из арболита не треснет при естественной усадке фундамента.
Действительно – арболит имеет хорошую изгибную прочности и нивелирует незначительные ошибки при просчетах. Но чудес не бывает, если у вас просел фундамент, то здание становится аварийным.
Трещины в первую очередь идут по растворным швам и далее они рвут арболитовый блок на две части. Смотрите фотографию:
Хотелось бы уделить внимание и нашим диванным экспертам по арболиту, которые в изучении этого вопроса любят по больше мяса и фактов. Решил обратиться к научной литературе для того что бы освежить и укрепить свои познания в этом вопросе. Обратится решил к учебнику Лесоэксплуатация : учебник для студ. высш. учеб. заведений / [В. И.П атякин, Э.О.Салминен, Ю .А.Бит и др.]. — М .: Издательский центр «Академия», 2006. — 320 с. ISBN 5-7695-2471-5. Довольно не плохая литература, рекомендую прочитать тем кто занимается лесозаготовкой И в первую очередь затронуть тему производства арболита.
3.3.5. Производство арболита
Арболитом называют легкий бетон на органических заполнителях, получаемый в результате формования и твердения смеси, состоящей из древесной дробленки, минерального вяжущего, химических добавок и воды. Он подразделяется на пять марок. Каждая марка представляет собой число, соответствующее прочности арболита на сжатие в десятых долях мегапаскаля. Арболит марок 5 и 10 применяют для изготовления теплоизоляционных, а марок 15, 25 и 35 — конструктивно-теплоизоляционных изделий. Этот строительный материал сочетает в себе многие положительные свой ства как древесины, так и бетона. Он легок, не горит, относительно био- и морозостоек, нетоксичен, легко поддается механической обработке, благодаря своим хорошим теплофизическим свой ствам способствует поддержанию устойчивых тепловых режимов в помещениях. К. недостаткам арболита следует отнести значительный расход вяжущего, масса которого в 1,5 — 1,6 раза превышает массу древесины, а также сравнительно низкие прочностные показатели. Наружный слой ограждающих конструкций должен иметь отделочный слой, обеспечивающий защиту арболита от увлажнения. Влияние водорастворимых веществ и сахаров можно снизить длительной выдержкой древесины или введением ускорителей твердения цеме нта. И з арболита изготовляют панели, блоки, стеновые камни, тепло- и звукоизоляционные плиты, широко применяемые для малоэтажного строительства жилых, общественных и промышленных зданий при незначительных капиталовложениях. Технологический процесс производства арболита включает в себя следующие основные операции: приготовление древесной дроб_ленки, минерализация древесины, приготовление арболитовой смеси, формование, твердение, хранение и транспортировка арбопитных изделий. Сырьем для производства арболита могут служить отходы лесозаготовок и лесообрабатывающих предприятий. Эти отходы предварительно измельчают в щепу, окорка сырья не требуется. Длина частиц должна быть не более 40 мм при наибольшей толщине 5 мм и ширине 10 мм. Щепа не должна содержать более 20% коры, 5% хвои и листьев, 2% гнили и 4% минеральных примесей. Сырье рекомендуется выдерживать на открытом воздухе не менее 2 мес. В качестве вяжущего используют, как правило, портландцемент марок 400 и 500. Для получения арболита повышенной прочности рекомендуются быстросхватывающие цементы. Для лучшего схватывания цемента и древесины дробленку подвергают минерализации — обработке растворами минеральных солей. Состав арболитовой смеси подбирают расчетно-экспериментальным путем. Исходный состав зависит от используемого древесного сырья, марки арболита и определяется действующими норм ативными документами. Так, для 1 м3 изделия из арболита марки 10 требуется следующее количество исходных материалов: 190 к:г (сухая масса) дробленки из отходов лесозаготовок хвойных пород, 300 кг портландцемента марки 400, 8 кг хлористого кальция и л и жидкого стекла, 330 кг воды, Арболитовую смесь приготовляют в смесителях циклического дейсгвия с принудительным перемешиванием компонентов. При этом используют оборудование, применяемое на заводах сборного железобетона.
Теперь бы хотелось уделить особое внимание некоторым недостаткам и псевдо недостаткам.
Как было сказано в научной статье я хотел бы кА повториться та и добавить кое что от себя.
Минусы арболита часто становятся горячо обсуждаемыми темами на строительных форумах. Тут также есть свои мифы, глупости и реальные факты. Приведем список и свое мнение на этот счет.
Арболит гниет и боится плесени. Так ли это ?
Бытует мнение что Арболитовый дом боится плесени.
При правильной гидроизоляции нижних рядов блоков, в совокупности с естественной вентиляцией в доме, появление плесени или грибка на стенах быть не должно. В домах из арболита происходит естественный воздухо- и влагообмен без так называемых «застойных зон». За счет отсутствия необходимости утепления материалами, которые из-за своей пароизоляции создают эффект «термоса», регулируется микроклимат в доме. Лишняя влага выходит через стены, условий для распространения грибка не создается. Но это только при грамотном расчете паропроницаемости стены. Если вы закроете выход для влаги из толщины стены, плесень неминуемо появится.
На арболитовых блоках плесень образуется как и на любых поверхностях, если созданы условия для её появления. Мы много ездим по производителям, делая.
Арболит горючий материал
Арболит сделан из дерева, значит он горит!
Арболит не поддерживает горение. Древесина в арболите находится в цементной рубашке, поэтому качественные арболитовые блоки относят к первой группе Г1 – слабогорючие материалы. Учитывая, что арболитовые стены обязательно должны оштукатуриваться, открытое горение не является для них критичным.
Низкая прочность арболита
Арболит довольно прочный материал, он обладает маркой прочности наравне с газобетоном.
Прочность арболита зависит от многих факторов. На строительном рынке считается нормой марка прочности арболитового блока, равная М25, что соответствуют давлению 25 килограмм на квадратный сантиметр.
Дом из арболита для мышей
Ваш арболит боится грызунов, его сразу облюбуют мыши. Уж я то их хорошо знаю!
Арболит на 10 процентов состоит из цемента, мышам он не по зубам!
В арболите каждая щепка находится в цементной оболочке. Поэтому арболит не является такой уж легкой преградой для мышей и крыс. Но, надо понимать, что даже бетон, казалось бы, очень прочный материал, не является непреодолимым барьером. А деревобетон уж подавно им по зубам. От появления грызунов никакое жилье не застраховано. Да и стены не являются первопричиной их появления. Полы, перекрытия и даже крыша укажут путь к вашим кладовым запасам.
Стены из арболита продуваются
На форумах читал, что в доме из арболита занавески гуляют по ветру.
Поэтому арболитовую кладку нужно штукатурить с двух сторон.
Стена из арболита, о которую ударяются особенно сильные порывы ветра, ощутимо продувается насквозь. Это неудивительно: воздухопроницаемость – одно из качеств, за которые и ценится блок. Но этот минус легко сводится на нет отделкой штукатуркой.
Штукатурка обязательна, но выбирать следует паропроницаемые виды штукатурных составов.
Арболит некрасивый
Арболит серый и невзрачный, то ли дело белый газосиликатный блок!
Дом из арболита требует фасадной отделки. Самих блоков по окончанию строительства будет не видно!
Стена из арболита в любом случае будет отделана снаружи и изнутри. Голая кладка из блоков боится ветра и влаги. Фантазии заказчиков по отделке фасада дома ничем не ограничены, ну разве что бюджетом. Также на рынке представлены арболитовые блоки с готовым облицовочным слоем.
Арболитовые блоки кривые
Видел блоки из арболита – пришел в ужас! Такое ощущение, что их руками лепили. Как из этого можно строить?
Отклонения по геометрии наших блоков не более трех миллиметров.
«Гаражников» с самодельными станками пока еще довольно много, по большей части геометрия блоков оставляет желать лучшего. Однако и цена такого материала относительно низкая. У производителей качественного арболита заказы приняты на месяцы вперед: выпуск невозможно полностью автоматизировать, а спрос на материал есть. Перед застройщиком часто встает выбор – купить плохой блок в этом году или заказать хороший, но воспользоваться им уже в следующем сезоне.
Блок много впитывает влаги
Это правда. Здесь производители просто ограничивают применение арболита. Так, не рекомендуется использовать арболит в контакте с землей, например в качестве фундамента. Для того чтобы снизить влагопоглощение стен, построенных из арболита, их необходимо защищать от внешней среды. Самым лучшим способом в этом случае является именно штукатурка дома. Она защищает дом и позволяет стенам дышать.
То же самое надо помнить, если, например, строится баня из арболита – плюсы и минусы материала надо рассматривать с учетом высокой влажности помещения парилки. Проще говоря - нужна соответствующая отделка.
Дом дает усадку
Согласно ГОСТу для домов из арболита допускается усадка 0,4% (у пено- и газоблоков – от 0,6 до 1,5%). При этом если даже усадка произойдет, стены не лопнут, так как плиты из арболита не лопаются, а сжимаются. Это происходит за счет того, что плита сделана из древесной щепы, которая дает небольшую эластичность арболитовой плите.
Также следует учесть: чтобы дом не давал перекосов и искривления, согласно технологии в стены надо закладывать разгружающий армопояс.
Теперь бы мне хотелось рассказать про еще один вид строительства из арболита, а именно про заливной арболит. Здесь технология немного другая. В кратце она работет по принцепу заливки фундамента. В данном случае создают силовой каркас из брусков а затем заливают свободные полости свежим арболитом.
Технологий заливки бывает много как и видов каркаса.
Например принцип непрерывной поэтажной заливки, при которой на пол или фундамент монтируется опалубка, а подача смеси производится из автомиксера или локального бетонно-растворного узла. Толщина одного прохода с прокладкой армопояса состовляет 0.6 - 0.8 м.
В итоге получается прочная и надежная конструкция. Плюсы этого метода это стоимость строительства. Возведение каркаса и заливка арболита это дешовый и быстрый метод строительства.