Научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза успешно выполнил модернизацию колонны синтеза аммиака на агрегате Аммиак-3 ОАО «Гродно Азот»
«Гродно Азот». Иллюстративное фото: azot.by
ГИАП выполнил моделирование, расчет и конструирование насадки колонны синтеза, организовал производство её на российских предприятиях-изготовителях.
Проект реализован совместно с ООО «НовомосковскГазДеталь», АО «ЗАВКОМ» и ООО «Витцеман». В партнерстве с компанией «РЕЗОЛ», ГИАП подобрал и поставил оптимальный для данного производства катализатор, изготовленный LINQU DAXIANG FINE CHEMICAL CO., LTD.
Комплекс услуг также включал шеф-надзор и надзор за пуско-наладкой на всех стадиях выполнения работ – от демонтажа старой насадки и выгрузки отработавшего 15 лет катализатора до выхода на рабочий режим и проведения гарантийных испытаний.
Работа над проектом стартовала в декабре 2023 года. Специалисты выполнили технологические расчеты, разработали комплекты конструкторской документации, разместили заказы и проконтролировали качество изготовления оборудования, в том числе внутренних теплообменников, проницаемых элементов катализаторных корзин, трубопроводов холодных байпасов.
Фото: ГИАП.
В рамках программы импортозамещения было организовано и сертифицировано производство в России многозонных термопар. ГИАП добился полной независимости от иностранных поставщиков при производстве ключевого элемента синтеза аммиака – насадки колонны синтеза, долгие годы поставлявшейся исключительно иностранными компаниями.
Уже через 10 месяцев с подписания контракта на производственной площадке ОАО «Гродно Азот» под руководством ГИАП были выполнены разборка колонны, демонтаж внутренних устройств, выгрузка катализатора, монтаж новых внутренних устройств, загрузка свежего катализатора, сборка колонны синтеза, восстановление катализатора, а также полная замена внутренних трубопроводов.
Весь комплекс работ в рамках остановочного ремонта выполнен с опережением графика. Пуск агрегата «Аммиак-3», включая восстановление катализатора, прошел планово. Все гарантийные показатели были подтверждены с первого раза.
При проектировании насадки важной задачей было снижение гидравлического сопротивления колонны после замены катализатора. В результате, на момент выхода агрегата на 100% нагрузку, сопротивление колонны составило всего 0,41 Мпа (более чем на 5% ниже) и, что немаловажно, не оказало негативного влияния на равномерность распределения синтез-газа по объёму катализаторных полок.
В ГИАП особо отметили работу конструкторского отдела компании. Насадка колонны синтеза представляет совокупность внутренних элементов трёх катализаторных полок, двух встроенных теплообменников, трубопроводов холодных байпасов и конструктивных узлов, объединяющих все элементы в единую конструкцию. Связать воедино элементы внутри существующего корпуса высокого давления, изготовленного более 40 лет назад, непростая и кропотливая работа, с которой сотрудники ГИАП справились качественно и в короткие сроки.
На сегодняшний день агрегат аммиака на белорусском предприятии стабильно работает, а колонна не только выведена на проектный режим, но и имеет запас по мощности.