В кузнечном цехе Челябинского кузнечно-прессового завода (ПАО "ЧКПЗ") был запущен новый уникальный для России пресс. Это кривошипный горячештамповочный пресс, обладающий внушительной мощностью в 8 тысяч тонн, стал настоящим прорывом в области производственных технологий. В его работе активно задействуются несколько роботов, что делает эту линию единственной в своем роде на территории страны. Данная установка позволяет не только добиться значительного снижения себестоимости производимых деталей, но и оставить далеко позади традиционные методы изготовления.
Запуск оборудования и его возможности
На данный момент новый пресс уже успешно вышел на проектную мощность, и на нем уже серийно выпускаются ключевые изделия, запланированные на этапе установки. Это важный этап в развитии завода, который открывает новые горизонты в производственных возможностях.
"Роботизация позволяет нам заменить трудоемкие ручные операции на автоматизированные, что, в свою очередь, приводит к существенному снижению себестоимости. Учитывая, что горячая штамповка осуществляется при температуре 1250 градусов, а обрабатываемые поковки весят от 30 до 80 кг, это действительно критично для нашей работы. Кроме того, использование высокотехнологичной роботизированной линии гарантирует стабильное качество и точность размеров изделий," - делится своими мыслями директор Кузнечного завода ПАО ЧКПЗ Алексей Земзюлин.
Преимущества нового пресса
Преимущества нового пресса на 8000 тонн заключаются в способности производить детали с высокой точностью при значительном уменьшении объемов последующей механической обработки. Это особенно важно для современных грузовых автомобилей, детали которых, как правило, изготавливаются именно на механических прессах такой мощности. За счет этого достигается идеальное сочетание качества и себестоимости, что невозможно обеспечить другими способами производства. Подобные технологические процессы применяются лишь мировыми лидерами в поставках комплектующих для грузового транспорта.
Планы на будущее
Челябинский завод не намерен останавливаться на достигнутом. В планах руководство роботизировать и другие производственные линии кузнечного цеха. Совсем недавно был полностью внедрен автоматизированный процесс в одном из ключевых участков - в цехе механической обработки. Это нововведение позволило значительно повысить стабильность и предсказуемость производственных мощностей, улучшить качество и точность выполнения работ.
Таким образом, новый пресс и планируемая дальнейшая роботизация не только подчеркивают внимание завода к современным технологиям, но и открывают новые пути для роста и развития в конкурентной среде.
По материалам:
https://minprom.gov74.ru/minprom/news/view.htm?id=11647543
Получите бесплатный доступ к системе Техэксперт на 7 дней
Оставайтесь с нами в соц сетях!