Термин "гемба" (gemba) происходит из японского языка и переводится как "реальное место". В контексте производства и управления это понятие означает место, где создается ценность, будь то производственная линия, офис или любое другое рабочее пространство. Гемба — это не просто физическое место, но и философия управления, которая подчеркивает важность личного присутствия менеджеров на месте событий для понимания и решения проблем.
История и значение гемба
Концепция гемба была популяризирована в рамках системы бережливого производства, разработанной компанией Toyota. Основная идея заключается в том, что менеджеры должны регулярно посещать производственные площадки, чтобы наблюдать процессы, общаться с работниками и выявлять проблемы на месте. Это позволяет принимать более обоснованные решения и быстро реагировать на изменения.
Примеры применения гемба в Toyota
Компания Toyota является ярким примером успешного применения принципов гемба. В Toyota менеджеры активно вовлечены в производственные процессы и регулярно посещают производственные площадки. Один из известных примеров — это практика "стаптывания обуви на гемба". Менеджеры Toyota проводят значительное время на производственных линиях, наблюдая за процессами и общаясь с работниками. Это позволяет им лучше понимать текущие проблемы и находить эффективные решения.
Для новичков в Toyota часто очерчивают круги на полу, в которых они должны стоять и наблюдать за процессами. Это помогает им сосредоточиться на наблюдении и анализе, не отвлекаясь на другие задачи. Такой подход позволяет быстро адаптироваться к производственным процессам и лучше понимать их особенности.
Проблемы российских производственных менеджеров
Несмотря на очевидные преимущества подхода гемба, многие российские производственные менеджеры не применяют его на практике, предпочитая "кабинетный" стиль управления. Причины этого явления многообразны:
- Культурные барьеры: В российской управленческой культуре часто преобладает вертикальная структура управления, где менеджеры привыкли управлять удаленно, полагаясь на отчеты и данные. Личное присутствие на производстве может восприниматься как необязательное или даже как посягательство на полномочия нижестоящих руководителей.
- Недостаток обучения: Многие менеджеры не получают должного обучения по принципам бережливого производства и гемба. В результате они не осознают важность личного присутствия на производстве и не владеют методами выявления и решения проблем на месте.
- Отсутствие мотивации: В некоторых случаях менеджеры могут не видеть личной выгоды от посещения производственных площадок. Это может быть связано с отсутствием стимулов или бонусов за улучшение производственных процессов.
- Технологические ограничения: В условиях цифровизации и автоматизации производства, многие менеджеры полагаются на данные и отчеты, получаемые через информационные системы. Однако, несмотря на технологические достижения, личное присутствие на производстве остается важным для глубокого понимания процессов и выявления скрытых проблем.
Последствия игнорирования гемба
Неиспользование принципов гемба может привести к серьезным последствиям для производства:
- Недостаток информации: Менеджеры, не посещающие производственные площадки, могут не получать полную и точную информацию о текущих процессах и проблемах. Это приводит к принятию необоснованных решений.
- Замедленное реагирование: Отсутствие личного присутствия на производстве замедляет выявление и решение проблем, что может привести к снижению производительности и качества продукции.
- Низкая вовлеченность сотрудников: Работники, не видящие активного участия менеджеров в производственных процессах, могут терять мотивацию и вовлеченность. Это негативно сказывается на общей эффективности работы.
Примеры успешного применения гемба в России
Однако, несмотря на вышеуказанные проблемы, есть и положительные примеры применения принципов гемба в российских компаниях. Некоторые предприятия активно внедряют бережливое производство и обучают своих менеджеров принципам гемба. Например, на одном из заводов в России менеджеры регулярно проводят "гемба-прогулки", во время которых они обходят производственные линии, общаются с работниками и выявляют проблемы на месте. Это позволяет оперативно реагировать на изменения и улучшать производственные процессы.
Заключение
Принципы гемба являются важным элементом успешного управления производством. Российским производственным менеджерам необходимо пересмотреть свои подходы и начать активнее использовать гемба для повышения эффективности и качества производства. Это требует изменения культурных установок, обучения и мотивации менеджеров, а также осознания важности личного присутствия на производстве. Только так можно достичь устойчивого развития и конкурентоспособности в современных условиях.
#производство, #бережливое_производство, #гемба, #владислав_гуторов