Машинка для заточки электродов предназначена для создания оптимальной формы и угла заточки на конце электрода, что важно для качественной работы при аргонодуговой сварке (TIG). Правильная заточка электрода влияет на стабильность дуги, качество шва и долговечность электрода.
Виды устройства:
- Ручные устройства - компактные и простые, состоят из абразивного круга и держателя для электрода и подходят для небольших объемов работ или для использования в домашних условиях.
- Электрические станки - автоматически затачивают электрод под заданным углом, имеют регулируемые настройки для изменения угла заточки и формы кончика электрода, подходят для профессионального использования в мастерских или на производстве.
- Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это высокотехнологичные устройства, которые позволяют точно контролировать процесс заточки и используются на крупных производствах, где требуется высокая точность.
Как правильно подобрать машинку?
Тип заточки - ручные устройства подходят для небольших объемов работ, а электрические станки — для профессионального использования.
Угол заточки - убедитесь, что устройство позволяет регулировать угол заточки (обычно от 15° до 60°).
Тип абразива - для заточки вольфрамовых электродов чаще всего используются алмазные круги, так как они обеспечивают высокую точность и долговечность.
Скорость заточки - электрические станки работают быстрее, чем ручные устройства.
Портативная машинка для заточки вольфрамовых электродов GROIT TIG-40 - соответствует всем необходимым критериям качественной заточки вольфрамовых электродов для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа TIG/WIG, для сварки плазменной дугой, а также незаменима для головок орбитальной сварки.
Машинка поможет легко и быстро заточить вольфрамовый электрод точно под требуемым углом прямо около рабочей зоны. Проста в эксплуатации и не требует сложного технического обслуживания. Поставляется в практичном кейсе для транспортировки и хранения.
Модель оснащена системой для сбора пыли – это минимизирует вероятность попадания вольфрамовой пыли в организм человека и защищает дыхательную систему от радиоактивных частиц.
Особенности:
- Простая эксплуатация;
- Мобильность эксплуатации;
- Шлифовальную поверхность алмазного диска можно использовать в трех позициях;
- Улавливается 99,9 % шлифовальной пыли
Комплектация:
- Кейс;
- Электрододержатель;
- Цанговый зажим для электродов 1,6 мм, 2,4 мм и 3,2 мм;
- Шестигранный ключ (4 мм и 8 мм);
- Гаечный ключ (13/17 и 13/14);
- Пакет для утилизации одноразовых фильтров.
Диаметр притупления вольфрамового электрода (катода) и угол заточки влияют на проплавляющую способность дуги. При уменьшении диаметра притупления повышается концентрация теплового потока, растет давление дуги и плотность тока. Глубина проплавления монотонно увеличивается при уменьшении диаметра притупления электрода. Изменение угла заточки приводит к изменению формы и размеров столба дуги. При углах заточки 15-75° столб имеет коническую форму, при больших углах форма столба дуги приближается к цилиндрической, а пятно нагрева сокращается.
Чаще всего используются вольфрамовые электроды с заточкой под углом 20-90°. При меньших углах снижается ресурс работы электрода, а при углах свыше 90° возможно неустойчивое горение дуги из-за блуждания катодного пятна по торцевой поверхности.
Советы от профессионалов:
- Для сварки переменным током (AC) рекомендуется закругленный кончик.
- Для сварки постоянным током (DC) — острый кончик с углом заточки 15°–30°.
-Круг, на котором затачиваются вольфрамовые электроды, не должен применяться для других материалов, чтобы исключить попадание загрязнений.
- После заточки удалите пыль и остатки абразива с электрода, чтобы избежать загрязнения сварочной ванны.
- Регулярно проверяйте состояние электрода и при необходимости затачивайте его.