Добавить в корзинуПозвонить
Найти в Дзене

Автоматизированная линия по производству полимеркомпозитных изделий

Компания Rostpolikraft из Ижевска производит комплексы для переработки отходов пластмасс и другого вторсырья. Расскажем о том, какие бывают варианты комплектации технологических линий. Особенность производства и сборки комплекса в том, что специалисты организации осуществляют их, исходя из конкретных задач заказчика. Существует 3 варианта: 1. Ручные. Термин, достаточно точно отражающий суть принципа работы. Производственные агрегаты выстроены в цепочку (каждый выполняет свою функцию). Но промежуточные операции осуществляются операторами вручную (подача сырья, загрузка, разгрузка, взвешивание). По уровню комплектации вариант самый простой. 2. Механизированные, на которых указанные операции реализуют машины. Речь идет о вспомогательных устройствах – конвейерах, дозаторах, накопителях... Но и тут нужен оператор. Активизируется тот или иной процесс из шкафа управления. 3. Автоматизированные. Функционирование собранного комплекса осуществляется в автономном режиме, заданном управляющим алг
Оглавление

Компания Rostpolikraft из Ижевска производит комплексы для переработки отходов пластмасс и другого вторсырья. Расскажем о том, какие бывают варианты комплектации технологических линий. Особенность производства и сборки комплекса в том, что специалисты организации осуществляют их, исходя из конкретных задач заказчика.

Какие бывают линии?

Существует 3 варианта:

1. Ручные. Термин, достаточно точно отражающий суть принципа работы. Производственные агрегаты выстроены в цепочку (каждый выполняет свою функцию). Но промежуточные операции осуществляются операторами вручную (подача сырья, загрузка, разгрузка, взвешивание). По уровню комплектации вариант самый простой.

2. Механизированные, на которых указанные операции реализуют машины. Речь идет о вспомогательных устройствах – конвейерах, дозаторах, накопителях... Но и тут нужен оператор. Активизируется тот или иной процесс из шкафа управления.

3. Автоматизированные. Функционирование собранного комплекса осуществляется в автономном режиме, заданном управляющим алгоритмом, «зашитым» в главном контроллере. Он определяет последовательность и приоритетность производственных действий.

Есть и полуавтоматические альтернативы. Об одной из них далее.

Пример полуавтоматической линии

Когда цех работает на экспорт, без такого комплекса не обойтись – будет высокий расход средств на заработную плату. Меньше число работников – меньше количество издержек, влияющих на себестоимость продукта. Ниже пример работы одного из изготовленных комплексов.

В «голове» – 3 ленточных наклонных конвейера. Они служат для подачи 3 разных видов материала – измельченного пластика, песка и резиновой крошки. Ленты могут быть запитаны другими системами комплекса: загружаются с помощью растаривателей, силосов, бункеров-накопителей.

На следующем этапе материал попадает на весовую платформу. Сырье дозируется (выдерживаются пропорции компонентов). Речь идет о весовом бункере для каждого материала. Принцип действия – тензометрическое измерение. Опоры бункера снабжены специальными датчиками и чутко фиксируют изменение веса. Данные уходят в контроллер, управляющийся алгоритмом. Ссыпание материалов происходит не одномоментно. Более легкие продолжают поступать и тогда, когда более тяжелые уже в миксере. Это возможно: подающий технологический узел и весовые бункеры работают одновременно.

Как только какой-то из бункеров опустошается, смеситель (он расположен под весовой зоной) начинает перемешивание. Его время может быть задано оператором.

Отдельно стоит упомянуть 4-й (маленький) бункер с пневматическим приводом. Он для добавок (красителя и т. д.). Количество добавки для любого цикла процесса задается оператором.

Оператор нужен для настройки процесса до его активации. В шкафу управления экструдера ему требуется задать изначальную рецептуру производства и его особенность (время перемешивания или количество добавки). Помогает интуитивно понятный интерфейс сенсорной панели, находящийся под дном смесителя заслонки на пневмоприводе. Лишь после начинается ручная выгрузка в пресс-форму.

Плавильно-нагревательные агрегаты сами понимают, когда наступает момент для их подпитки и когда такая необходимость пропадает. Главный контроллер распознает 2 порога нагрузки: нижний и верхний. Это дает алгоритму повод определения достаточности/недостаточности материала. Когда конвейером ничего не подается, алгоритм подает команду смесителю на выгрузку. А если он опустошен, то поступает приказ на подачу нового премикса.

Полученный из смеси указанного сырья (премикса) материал выкладывается на пресс-форму агрегата мощностью 200 тонн. Он 4-колонный. 4 направляющие «гасят» какие-либо перекосы: обеспечена точная геометрия смыкания пресс-формы, так как здесь исключены расшатывания.

Автоматизированная линия по производству полимер-композитных изделий

Заказать оборудование:⠀⠀⠀⠀⠀
Сайт:
18ps.ru⠀⠀⠀⠀⠀
8 800 700-01-04 по России бесплатно⠀⠀⠀⠀⠀
Сайт по готовым изделиям:
ppi18.ru⠀⠀
Свяжитесь с нами по почте
info@18ps.ru
***⠀⠀
Rostpolikraft company⠀⠀
We produce high-quality waste / plastic-recycling equipment.⠀⠀
you can find more information on our website
eng.18ps.ru⠀⠀
Contact us by email
info@18ps.ru

Call us
+79199006240
+79658448787
+79199176688
You can find more information on our website
eng.18ps.ru/

Russia, Izhevsk⠀⠀⠀⠀
***
#переработкапластика #экология #переработкаотходов #пластик #recycle #коммерческоеоборудование #полиперпесчаноеоборудование #раздельныйсбормусора #wasterecycling #оборудование #переработкапластика#втоп#втренд#новыйгод#новыйгод2022#бизнес#пластиковыймусор#rpk