Введение
При токарной обработке выбор правильной пластины напрямую влияет на качество, скорость и эффективность обработки. Один из ключевых параметров – геометрия передней поверхности, также называемая стружколомом. Она отвечает за контроль и дробление стружки, что особенно важно для поддержания стабильности процесса обработки резанием.
Что такое стружколом
Геометрия передней поверхности токарной пластины представляет собой систему канавок и выступов, которые формируют и контролируют стружку при резании. Стружколом влияет на:
- остроту режущей кромки, что важно для чистовой обработки;
- прочность кромки, необходимую при черновой обработке;
- стабильность процесса при работе с различными материалами.
Баланс остроты и прочности режущей кромки
Разработка токарных пластин требует компромисса между остротой и прочностью режущей кромки.
С одной стороны, хорошо, когда геометрия пластины обеспечивает высокую остроту режущей кромки — она облегчает врезание в заготовку: уменьшаются силы резания, снижается риск возникновения вибраций. Кроме того, можно снимать более тонкую стружку, что важно для чистовой обработки. Также облегчается обработка пластичных, вязких материалов.
Однако увеличение остроты режущей кромки снижает ее прочность (и наоборот: больше прочность — меньше острота). Прочная режущая кромка важна для черновой обработки, обработке с ударом.
Необходимо отметить, что для пластин без заднего угла (негативных) геометрия передней поверхности компенсирует уход переднего угла в отрицательные значения, который возникает при установке пластины в корпус резца (державку).
Разновидности стружколомов
Каталоги производителей режущего инструмента содержат сечения пластин, демонстрирующие их геометрию.
На рисунке ниже показано изображение сечения пластины для чистовой обработки. По сечению видно, что пластина обладает острой геометрией с большим углом у режущей кромки (18°).
Пластина для черновой обработки должна обладать прочной режущей кромкой. Для придания режущей кромке прочности часто делается фаска. На рисунке ниже показано сечение пластины для черновой обработки с такой фаской размером 0,3 мм.
Диапазон режимов резания
При чистовой обработке токарная пластина, как правило, работает с небольшими величинами глубины резания и подачи. Геометрия передней поверхности пластины проектируется с большим количеством элементов (канавок, фигурных выступов) у режущей кромки, которые участвуют в дроблении стружки.
При черновой обработке показатели глубины резания и подачи выше, а значит иные условия схода стружки по передней поверхности, а также ее толщина. Поэтому для каждого стружколома определяется область значений подач и глубин резания, в пределах которой стружколом работает наилучшим образом.
На рисунке ниже показан пример диапазона подач и глубин резания в виде графика. При выходе за пределы рекомендованных значений режима резания (серая область на графике) возможно образование сливной стружки, которая будет наматываться на узлы станка, заготовку, что вызывает необходимость останавливать процесс обработки. Также есть риск образования стружки большой толщины, которая может привести к поломке пластины.
Как выбрать стружколом для разных материалов
На примере токарных пластин AdvaCut рассмотрим, какой стружколом выбрать для чистовой, получистовой (получерновой), черновой обработки различных материалов.
У пластин без заднего угла каждый вид геометрии передней поверхности лучше всего подходит для определенного обрабатываемого материала.
Пластины с задним углом (позитивные) в этом плане более универсальны — стружколом может подходить для нескольких материалов.
Однако универсальность не означает, что одна пластина подходит для всех материалов — важно учитывать состав самого режущего инструмента.
Особенности стружколомов
Рассмотрим таблицу с различными стружколомами, чтобы наглядно представить их особенности и различия.
С подробным текстовым описанием можно ознакомиться на Стружколомы токарных пластин AdvaCut.
Пластины без заднего угла
Пластины с задним углом
Заключение
Выбор стружколома зависит от вида обработки, материала детали и требуемого качества обработанной поверхности. Ориентируясь на характеристики пластин и рекомендуемые режимы работы, можно значительно повысить эффективность токарной обработки и продлить срок службы инструмента.
С 1990 года компания Abamet занимается комплексным оснащением производств в сфере металлообработки. Станки с ЧПУ по металлу, станочная оснастка, режущий инструмент – в каталоге интернет-магазина. Продажи и поставки по всей России. Познакомиться с нами, а также получить профессиональную консультацию можно на нашем сайте Abamet.ru. Переходите, выбирайте, спрашивайте!